隨著(zhù)國外管理思想的不斷涌現，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始推行TPM管理。但有不少的企業(yè)在實(shí)施TPM活動(dòng)時(shí)，由于各種原因導致TPM管理誤區的出現，使TPM管理效果無(wú)法達到企業(yè)管理的要求而被腰斬。下面6S咨詢(xún)公司總結了TPM管理的誤區及解決方法。

為什么要TPM管理

一、認為工人是TPM管理的主體

工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)，只有合適的人才才是企業(yè)最大的資產(chǎn)，而哪些不適用的人所起的作用往往是負面的。

TPM管理者必須對哪些績(jì)效差的員工采取相應的措施?？?jì)效差的員工是企業(yè)員工管理中的重大問(wèn)題，當然，員工在自動(dòng)化系統上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須按部就班，不可能超越其系統所允許的最大效率。企業(yè)的管理這可以通過(guò)實(shí)施完善的維修以及可靠性的流程最大程度的減少時(shí)間以及精力方面的浪費。

二、以為工人不喜歡變革

普遍來(lái)說(shuō)員工真的不是很喜歡變革，與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數工人都會(huì )對變革持接受態(tài)度。問(wèn)題是，當項目改進(jìn)計劃一進(jìn)入數據分析階段，工人的參與就會(huì )被遺忘。

80%至90%的生產(chǎn)與運營(yíng)變革是通過(guò)包括流程自動(dòng)化等技術(shù)實(shí)現的。設備可靠性與維修變革的95%是依靠改變員工的行為實(shí)現的。TPM管理層在鼓勵小部分積極分子之外，還必須解決多數人在項目中的參與度和對變革的接受程度等重要問(wèn)題。

三、認為T(mén)PM管理能迅速降低維修成本

工廠(chǎng)必須降低維修成本。但是，削減維修預算會(huì )造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維修成本。

如果我們削減了維修預算，卻又不變革業(yè)務(wù)實(shí)踐中的其他方面，結果很可能會(huì )非常糟糕。

維修成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維修成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維修成本的。

快速降低維修成本的要求并不實(shí)際，因為設備可靠性的提高是需要花費時(shí)間的。設備可靠性提高了，成本就會(huì )降低，但成本降低并不會(huì )提高可靠性。

四、認為T(mén)PM管理只是設備維修者的事情

如果工廠(chǎng)問(wèn)題較多，肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換，以修理機器故障。如果你的工廠(chǎng)存在類(lèi)似的狀況，說(shuō)明你并沒(méi)有對癥下藥。TPM管理是一個(gè)全員參與的活動(dòng)，需要大家的積極參與，而不是只有設備維修者到處跑。

在實(shí)施TPM管理過(guò)程中，需要注意下面的問(wèn)題：

1、操作員是否例行了詳細的設備檢查？如果沒(méi)有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。

2、設備維修人員是否有一個(gè)詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設備故障的征兆？

3、工廠(chǎng)是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進(jìn)行工作？工廠(chǎng)是否根據設備運行的狀況安排了相關(guān)的設備維修工作？通過(guò)高質(zhì)量的檢查工作，完全能察覺(jué)到大多數設備故障的征兆。

五、認為多進(jìn)行設備檢查就能降低設備危害

通常工廠(chǎng)的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀(guān)點(diǎn)錯誤的例子。

假設我們正在制定常見(jiàn)零件螺釘的檢查頻率，并且假設問(wèn)題螺釘的作用是保持氣泵的機械密封。根據危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來(lái)講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個(gè)班次檢查一次。

對于每個(gè)班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會(huì )覺(jué)得毫無(wú)道理。為什么？因為檢查頻率應當基于零件平均故障發(fā)生時(shí)間而制定。上述例子中的螺釘不會(huì )在兩個(gè)班次輪換的時(shí)候就發(fā)生故障，除非是徹頭徹尾的隨機事件。

六、認為軟件可提高設備可靠性

經(jīng)?？吹胶芏嗟钠髽I(yè)部署各種管理軟件，并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設備的可靠性。這也是TPM管理的誤區之一。這些管理軟件確實(shí)有其非常有用的價(jià)值，但是不管怎樣，其僅僅是一款工具，不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問(wèn)題。