TPM的核心是四個(gè)“全”

TPM的核心是四個(gè)“全”

1. 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標

TPM培訓公司認為對于設備系統而言，TPM追求的是最大的設備綜合效率；對于整個(gè)生產(chǎn)系統而言，TPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。設備綜合效率反映了設備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設備的時(shí)間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個(gè)生產(chǎn)系統的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統同步運行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計劃、組織協(xié)調、主次分析等方面提升效率，達到最優(yōu)。

2. 以全系統的預防維修體制為載體

全系統的概念是由時(shí)間維、空間維、資源維和功能維構成的四維空間。時(shí)間維代表設備的一生，從設備的規劃到報廢全過(guò)程；空間維代表從車(chē)間、設備到零件的整個(gè)空間體系，由外到內，由表及里，包含整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)；資源維代表全部的資源要素，由資金到信息，代表系統的物理場(chǎng)；功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認識到反饋，代表一個(gè)完整，科學(xué)的管理過(guò)程。

3. 以員工的行為全規范化為過(guò)程

規范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結。規范是根據員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設備實(shí)際狀況而制定的，它高于員工的平均水準，而又是可以達到的。員工經(jīng)過(guò)適當的培訓，就可以掌握規范和執行規范。規范是適應員工水平和企業(yè)設備狀況的維護、保養以及維修行為準則。規范一旦制定，就應要求員工自覺(jué)執行。員工愿意不愿意主動(dòng)去做，靠企業(yè)文化和教育，但不意味著(zhù)等待企業(yè)營(yíng)造好完善的文化氛圍才去貫徹規范。從某種意義上說(shuō)，規范也是企業(yè)內部的“家法”，開(kāi)始時(shí)強制執行，逐漸就會(huì )使員工由制度化到習慣化，再轉變成性格化。為此，也要做好制度上的調整和變更。按照規范執行，制度應該支持和允許員工的自主維修行為。從規范做起，促進(jìn)良好習慣的養成，形成團隊的品格、氣質(zhì)和形象，結果和成就就是順理成章的事。

4. 以全體人員參與為基礎

“全員”已成為當企業(yè)管理普遍的理念。全員表現在三個(gè)方面：

橫向的全員，即所有部門(mén)的參與。生產(chǎn)現場(chǎng)的設備維護體系不僅是設備部門(mén)的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財務(wù)、工藝等各個(gè)部門(mén)都應該參與期中；

縱向的全員，即從最高領(lǐng)導到一線(xiàn)的每個(gè)員工都關(guān)注生產(chǎn)現場(chǎng)的設備維護保養。6S活動(dòng)不僅要在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，還要推廣到辦公室，要號召每個(gè)員工做，干部、領(lǐng)導自己先要做個(gè)樣子出來(lái)；

小組自主活動(dòng)，是全員的一個(gè)活躍的細胞。