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                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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                  推行TPM管理體系心得交流
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-05-07 瀏覽次數:

                    一、首先說(shuō)說(shuō)我們有沒(méi)有理由不自信?

                     

                    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:公司近幾年對設備的不重視,以及國內大環(huán)境對維修領(lǐng)域的邊緣化,造成了科內同事、公司設備系統人員的心態(tài)萎縮,表現在:遇到問(wèn)題總感覺(jué)自己是被告,而不是主動(dòng)的職能管理者,喪失自信;認為維修領(lǐng)域沒(méi)有發(fā)展,而不愿意從事維修,人員連續大量分流等。公司推行TPM管理體系的心得交流。

                     

                    TPM管理體系

                     

                    TPM管理體系

                     

                    其實(shí),從如下幾個(gè)角度來(lái)講,我們沒(méi)有理由不自信:

                     

                    1、我們是公司絕大部分固定資產(chǎn)(設備工裝、建筑設施)的管理部門(mén),公司除了人(人事)、流動(dòng)資產(chǎn)(財務(wù)、規劃),就是固定資產(chǎn)(技術(shù)部設備設施),我們可發(fā)揮作用的空間很大。

                     

                    2、設備技術(shù)程度和效率是公司生產(chǎn)能力的決定性要素,它關(guān)聯(lián)著(zhù)產(chǎn)量能力、質(zhì)量、工藝、安全等多個(gè)領(lǐng)域,從技術(shù)主導和設備過(guò)程管理角度,我們都是必要的要素。

                     

                    3、維修下車(chē)間,表面上是削弱了設備科的職能,但車(chē)間越多,人員越分散,從系統的角度,為高效率的整合設備系統資源,就越顯設備體系集中管理、指導的重要。

                     

                    所以,我們沒(méi)有理由不自信,問(wèn)題的關(guān)鍵不是公司是否重視,而是我們要思考做什么?怎樣去做?

                     

                    二、關(guān)于設備設施科的定位

                     

                    事實(shí)上,遠峰科長(cháng)的一句話(huà),概括了設備設施科今后的走向,就是:指導、服務(wù)、協(xié)調、管理。

                     

                    二工廠(chǎng)的建立,讓我們認識到公司當初維修下車(chē)間的決策是對的。隨著(zhù)公司三、四、五工廠(chǎng),長(cháng)齒、二發(fā)、紅旗等外部工廠(chǎng)的逐步建立,面對越來(lái)越多的車(chē)間和設備,維修作業(yè)層想集中管理也幾乎不再可能。這種客觀(guān)形勢的逐步明朗,我們的業(yè)務(wù)方向也就明朗起來(lái)了。

                     

                    概括起來(lái),不外乎是:

                     

                    1、設備設施資源管理。即設備工裝、能源、土建設施的有效管理,使資源發(fā)揮最大效益。

                     

                    2、技術(shù)支撐。包括生準、改造、更新過(guò)程的技術(shù)引進(jìn),技術(shù)標準規范的制定,公司維修人員育成以形成可持續造血的能力,以及重大設備技術(shù)問(wèn)題的解決。

                     

                    這樣兩個(gè)核心支柱。

                     

                    那么我們的定位就應該是:

                     

                    立足全公司角度,規劃和制定技術(shù)、管理流程標準,面向所有使用設備設施資源的工廠(chǎng)、部門(mén),進(jìn)行指導、服務(wù)、協(xié)調、管理,使設備設施資源持續發(fā)揮最大效率。

                     

                    三、主營(yíng)業(yè)務(wù)

                     

                    (一)現階段主營(yíng)業(yè)務(wù)

                     

                    我們理解,設備設施科的主營(yíng)業(yè)務(wù)方向應該是:

                     

                    1、設備工裝管理

                     

                    包括流程、標準制定,資產(chǎn)管理(前中后期),計劃(含潤滑)管理,成本管理,備件管理。

                     

                    車(chē)間作業(yè)指導,過(guò)程監督,問(wèn)題協(xié)調,效果評價(jià)。

                     

                    TPM只是設備設施管理的一個(gè)手段和方法工具,我們要學(xué)會(huì )和善于運用這個(gè)工具。

                     

                    2、土建設施(含外網(wǎng))管理

                     

                    前期規劃,項目實(shí)施,使用期管理,運行維護。

                     

                    3、能源管理

                     

                    標準制定、使用管理、資源協(xié)調、節能技術(shù)推廣

                     

                    4、技術(shù)支撐

                     

                    生準支持、疑難問(wèn)題解決、人員培訓與評價(jià)、新技術(shù)引進(jìn)。

                     

                    (二)未來(lái)方向

                     

                    按照我們對主營(yíng)業(yè)務(wù)的逐步識別、理解、細化,在提升自我能力的基礎上,把工作做起來(lái)后,我們將不再害怕沒(méi)有事情可做。

                     

                    按照集中管理和工廠(chǎng)自主雙向做強的原則,對發(fā)展方向的理解:

                     

                    1、提升我們制作流程、標準的能力,在轎車(chē)公司范圍內,所有設備設施的管理要有明確的流程和標準,并提升我們的貫徹能力。表現在公司所有單位認同我們在流程、標準上的權威性,并按照執行。

                     

                    2、強化資源的集中管理和調度權利,有效調度資源,使資源發(fā)揮效率。資源管理不能象現在這樣主要做協(xié)調,協(xié)調之外,更要強化管理(指導、調度、平衡、檢查、評價(jià)、獎懲)。換句話(huà)說(shuō),是替公司當好家。我們的關(guān)鍵是要拿出可操作的方法。

                     

                    3、技術(shù)支撐業(yè)務(wù)要有大的改觀(guān):

                     

                    1)人力資源的補充。要有有能力和夠使用的人員。

                     

                    2)要有非常明確的業(yè)務(wù)內容,不能象現在這樣,多數時(shí)候不知道自己可以做什么。

                     

                    3)業(yè)務(wù)方向可以朝如下方向定位:

                     

                    設備全生命周期技術(shù)標準、規范的制定。

                     

                    生產(chǎn)準備設備技術(shù)支持過(guò)程。

                     

                    疑難設備問(wèn)題的支持和解決。

                     

                    重要改造、更新項目的組織實(shí)施。

                     

                    新技術(shù)學(xué)習和維修人員集中培訓(含培訓基地)。

                     

                    對設備管理規劃技術(shù)層面的參與和支持。

                     

                    疑難、貴重備件的維修支持(原電子維修室,OPTION)。

                     

                    是否可以有部分自主改造或實(shí)施新工程項目的能力(OPTION)。

                     

                    4、過(guò)程要素逐步下放,實(shí)現在我們指導下的使用部門(mén)自主封閉。具體指:

                     

                    1)維修與保全作業(yè)過(guò)程(已下放)。

                     

                    2)維修人員管理(已下放)。

                     

                    3)庫房人員、備品使用管理。

                     

                    4)自主培訓,形成使用單位在作業(yè)層面的自主培訓能力,和一定的人員“造血”機能,減少對公司“輸血”的依賴(lài)。

                     

                    5)計劃的編制、作業(yè)標準、作業(yè)過(guò)程和作業(yè)記錄。

                     

                    6)機臺文件確定,包括點(diǎn)檢、保養、作業(yè)等標準規范的制定、審核、存檔。

                     

                    7)資產(chǎn)原始使用記錄、設備檔案、資料管理等,可以按工廠(chǎng)下放到工廠(chǎng)綜合科。

                     

                    5、和專(zhuān)業(yè)科的關(guān)系。

                     

                    1)前期流程牽涉設備層面的,我們應該成為制定和推行標準的主導。設備、工裝、能源、設施標準必須向生產(chǎn)準備覆蓋,各專(zhuān)業(yè)科必須執行。

                     

                    2)技術(shù)組介入重要項目生產(chǎn)準備,進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和新技術(shù)引進(jìn)。

                     

                    3)TPM層面,要實(shí)現對保全預防的有效推動(dòng)。

                     

                    4)管理組有效組織專(zhuān)業(yè)科和工廠(chǎng)資產(chǎn)交接的銜接。

                     

                    四、如何開(kāi)展工作

                     

                    1、通過(guò)業(yè)務(wù)討論,識別每個(gè)人該做什么,各人找好自己的業(yè)務(wù)定位。

                     

                    2、科領(lǐng)導和核心骨干層要能正確預測未來(lái)我們哪些職位可能萎縮,哪些職位應該新增,并爭取公司和綜合部的支持。

                     

                    3、核心骨干(具有規劃、綜合業(yè)務(wù)能力的)人員太少,個(gè)別人員壓力太大,應有計劃地培養后備人員。

                     

                    4、部分人員主觀(guān)能動(dòng)性不強,被動(dòng)工作,或者不愿意做一點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)拓性的事,必將造成部門(mén)職能的逐步弱化。必須通過(guò)幫帶改觀(guān)。(和崗位偏低有關(guān)?是唯一的原因嗎?)

                     

                    5、部分人員業(yè)務(wù)能力不強,工作效率低下,包括對基本辦公工具的使用不熟練,必須加強基礎技能的訓練。

                     

                    6、對本科應該負責的職能外延認識不清晰,現有定崗人員職能覆蓋有較大缺漏。

                     

                    通過(guò)推進(jìn)TPM活動(dòng),兼職人員補充覆蓋了許多職能(見(jiàn)以前發(fā)的TPM組職能分工規劃),但卻招聘不到專(zhuān)職人員,或者崗位綜合部未必認可。應盡快補充崗位和確定專(zhuān)職人員,這是持續擴展和做實(shí)新業(yè)務(wù)的基礎。如公司不認可,在崗位名稱(chēng)上,可以回避TPM字樣,而從事相關(guān)推進(jìn)工作。

                     

                    7、TPM盡管只是一種工具和方法,但要繼續從人員、物力上投入和做強,借助公司的重視和支持,它可能成為打開(kāi)部門(mén)設備管理未來(lái)通道的一把鑰匙。

                     

                    8、進(jìn)行“自工程完結”和“服務(wù)”理念的教育,改善服務(wù)態(tài)度,指導、協(xié)調、服務(wù)支點(diǎn)一定程度向生產(chǎn)現場(chǎng)前移。

                     

                    9、具體業(yè)務(wù)上,當務(wù)之急要做的幾件事:

                     

                    1)需要盡快維護體系文件和流程,消除流程沖突,把預防保全方法標準化、制度化。

                     

                    2)盡快主導建立設備采購準入標準,完善前期流程,充分發(fā)揮車(chē)間的作用,并做好保全準備。

                     

                    3)設備設施科在維修人員育成評價(jià)方面要發(fā)揮不可替代的建設性作用,形成替公司造血的能力。包括:

                     

                    盡快形成人員評價(jià)體系(但要可操作)。

                     

                    維修培訓基地的建設。

                     

                    有計劃有投入的組織維修人員新技術(shù)培訓、交流。

                     

                    輔導車(chē)間做單點(diǎn)課,然后下放車(chē)間自主開(kāi)展。

                     

                    對維修人員、上線(xiàn)電鉗工、操作人員操作設備資力認定的權威性。

                     

                    維修專(zhuān)家人員的集中管理和使用(OPTION)。

                     

                    4)隨著(zhù)維修費用逐步趨高,成本管理應拿出可實(shí)施的辦法,并逐步展開(kāi)??梢詮娜缦路矫嬷?zhù)手:

                     

                    提升維修人員的技能,以提高維修級別,減少一次性維修成本。

                     

                    強化設備狀態(tài)管理,通過(guò)合理養護減少設備劣化,避免大故障和損害發(fā)生,是降低成本的主要方法。

                     

                    減少外委。

                     

                    規范生產(chǎn)準備準入標準,提升新設備質(zhì)量。

                     

                    確定選型標準(可結合《準入標準》),壓縮備件品種。

                     

                    一、二廠(chǎng)各車(chē)間資源共享。

                     

                    第三方庫存。

                     

                    倉儲結構的合理儲備。

                     

                    貴重備件的維修和再利用。

                     

                    以上數千言,是隨心隨筆之談,未必經(jīng)得住推敲,僅為科領(lǐng)導和同事參詳之用。

                     

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