TPM咨詢(xún)公司概述：因為是精益生產(chǎn)系統的基礎性工具，屬于精益系統第一特征—可靠的流程中的代表，因此TPM并不是件容易做好的事情（精益生產(chǎn)系統中，聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單的工具往往不容易做好，例如5S和標準化）。

雖然降低成本并不是精益生產(chǎn)系統的第一目標，但在實(shí)施過(guò)程中需要平衡成本因素。在實(shí)施全員生產(chǎn)維護（TPM）中加入設備生命周期和成本因素的維度，將使其實(shí)施策略明朗化。

傳統TPM實(shí)施的內容和步驟

TPM的基本內容我們并不陌生，以5S和小組活動(dòng)為基礎，通常是自上而下的實(shí)施。8個(gè)支柱模塊的內容是：人才培養，自主管理，課題改善，專(zhuān)業(yè)維護，初始維護，事務(wù)改善，安全管理和品質(zhì)維護。

在實(shí)施過(guò)程中，主要的驗證指標是設備故障間隔時(shí)間（MTBF），故障平均處理時(shí)間（MTTR）和設備綜合效率（OEE）。如何計算這里不再贅述。關(guān)于指標如何作為KPI衡量維護工作有很多爭論。我并不贊同將這些指標以較大比重作為KPI衡量維修部門(mén)維護績(jì)效水平，原因有兩個(gè)：

1.維護工作和質(zhì)量一樣，是團隊配合的結果，并不是單一部門(mén)可以完成。

2.過(guò)分關(guān)注指標會(huì )使注意力集中在數字游戲上，對維護工作本身不利。（生產(chǎn)中其他KPI也存在同樣的問(wèn)題）

對于生產(chǎn)系統來(lái)說(shuō)，有效產(chǎn)出的數量才是真正衡量其運轉效率的結果。應該占績(jì)效考核的主要比重。

TPM的7步法是從初期清掃開(kāi)始的，需要將設備進(jìn)行必要的拆解，使團隊對設備內部結構和運轉原理有深入了解，并找出維護困難部位，污染源和危險源，一一制定維護對策。同時(shí)對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行深入分析，發(fā)現根本原因并恢復，據此制定自主和專(zhuān)業(yè)維護及清潔計劃的初始基準。在其后的步驟中進(jìn)行驗證和補充。

TPM的設備周期和成本維度

工廠(chǎng)中的設備年齡不一樣。如果一臺新購置的設備和已使用了10年的設備采用同樣的步驟實(shí)施TPM會(huì )造成維護活動(dòng)的浪費，增加了維護成本，是不合理的。根據設備使用的周期特點(diǎn)，我們將其分為3個(gè)階段，并逐一分析其特征及TPM的實(shí)施策略。

1.設備的投資回報期

新設備購置后，財務(wù)部門(mén)會(huì )對其制定設備投資回收期，一般是3~5年。為了敘述方便，我們暫且估計為3年左右收回設備投資成本。那么從零至3年就是該設備的投資回報期。此時(shí)，設備各個(gè)部件狀態(tài)良好，經(jīng)過(guò)調試后需要更多運轉時(shí)間進(jìn)行部件間的磨合。

TPM方法針對這樣的設備做以大規模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個(gè)階段，維護的內容和方法主要來(lái)自于設備說(shuō)明書(shū)，供應商提供的資料和類(lèi)似設備的維護經(jīng)驗。

因為要在此階段盡快收回設備投資，對設備維護提出的要求是：

A．盡量減少每次維護占用的時(shí)間；

B．適當安排計劃維護頻率；

C．以時(shí)間基準的維護方法（TBM）為主;

對生產(chǎn)排程提出的要求是：

a．盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設備；

b．盡量把附加價(jià)值高的產(chǎn)品安排在新設備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

這一階段的另一個(gè)特點(diǎn)是維護成本較低，在使用過(guò)程中注意收集設備運轉數據和積累維修、維護經(jīng)驗是另一個(gè)重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

2.設備的黃金期

經(jīng)過(guò)了設備的投資回報期，設備投資已經(jīng)基本收回，我們和設備的蜜月期也過(guò)的幸福愉快。設備狀態(tài)此時(shí)已達到最佳，我們對設備的脾氣秉性也有了深入了解。這個(gè)階段才是傳統TPM7步法發(fā)揮效力的時(shí)候。通過(guò)初期清掃活動(dòng)進(jìn)一步掌握設備內部狀況，通過(guò)問(wèn)題解決方法探尋問(wèn)題發(fā)生根源并加以解決，依據設備投資回報期收集的數據和經(jīng)驗優(yōu)化維護基準。TPM的主要目的是使設備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過(guò)程，避免強制劣化的發(fā)生。對設備維護提出的要求是：

A. 適當增加維護時(shí)間和頻次；

B. 以狀態(tài)維護方法（CBM）為主；

C. 增加預防性維護內容；

為了防止設備的意外停機，需要進(jìn)行大量設備狀態(tài)監測和觀(guān)察，指導預防性維護活動(dòng)，部分過(guò)度維護可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時(shí)就進(jìn)行再次維護保養），因此這個(gè)階段的維護成本較之前有所增加是正常的?，F在已有基于數字信息的智能化維護方法投入使用，可以實(shí)現較為準確的預測性維護并合理分配維護成本。

設備的黃金期一般為投資回收期后的1至10年。

3.設備的變形再造期

使用超過(guò)十幾年的設備，其效率和精度都有所下降，此時(shí)要么需要進(jìn)行大規模的改造升級；要么轉為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

如果是前者，我們可以視其為新設備制定維護策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗可以借鑒。如果是后者可繼續執行設備黃金期的策略，但需要再增加維護時(shí)間和備件成本，保證其基本運轉需要。

生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設備的模塊化設計和生產(chǎn)已成趨勢，對于維護工作來(lái)說(shuō)有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設計可以減小維護難度，縮短維護時(shí)間，易于設備技術(shù)升級和改造；壞消息是更換模塊會(huì )加大備品備件成本。

TPM的實(shí)施應該依據工廠(chǎng)內不同設備所處的生命周期制定不同的策略，合理規劃維護成本支出。這是本文想跟大家分享的結論。2016年年中，我已在我公司管理咨詢(xún)團隊內部進(jìn)行了分享，并得到驗證。需要說(shuō)明的是，設備種類(lèi)繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據實(shí)際情況制定維護策略和具體實(shí)施方案方可有效。

最后用一張圖表和各設備周期階段TPM策略說(shuō)明對本文進(jìn)行總結，希望對廣大精益工程師的項目有益。

各階段TPM策略說(shuō)明

各階段TPM策略說(shuō)明：

1.設備投資回報期

Ø 設備狀態(tài)

• 設備剛剛進(jìn)入車(chē)間環(huán)境

• 生產(chǎn)處于產(chǎn)量爬坡期，設備運行速度逐步加快

• 設備狀態(tài)處于生命周期中最好的階段

Ø 生產(chǎn)的目標

• 應根據投資回報計劃盡快收回設備投資

• 盡力安排附加值高的產(chǎn)品在新設備上生產(chǎn)

• 盡力確保最大的設備生產(chǎn)時(shí)間

Ø TPM策略

• AM&PM 主要依據設備說(shuō)明書(shū)制定，不要消耗太多時(shí)間

• 備件策略應保證維修快修快換

• 可關(guān)注SMED和模塊化改善

2. 設備黃金期

Ø 設備狀態(tài)

• 設備運轉平穩

• 經(jīng)過(guò)幾年的運轉部分部件出現磨損狀態(tài)

• 可以發(fā)現一些小缺陷（裂縫等）

Ø 生產(chǎn)的目標

• OEE 需不斷改善

• 設備應處于穩定狀態(tài)

• 設備可以適應柔性生產(chǎn)

Ø TPM 策略

• 收集運轉數據

• AM&PM 應根據數據分析和經(jīng)驗進(jìn)行更新

• TPM應側重于預測性和預防性維護

• TPM 應盡量延長(cháng)設備使用壽命

• 控制好維護成本

3.設備變形期

Ø 設備狀態(tài)

• 多數時(shí)候，設備已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求

• 維護成本持續升高

• 設備處于生命周期的末期

Ø 生產(chǎn)的目標

• 設備主要負責附加值低的產(chǎn)品生產(chǎn)

• 設備需要進(jìn)行升級改造以適應生產(chǎn)需要

Ø TPM 策略

• 設備改造后對AM&PM基準進(jìn)行更新

• 整理停機數據以備同類(lèi)型設備TPM的活動(dòng)需要