在TPM咨詢(xún)公司對企業(yè)及工廠(chǎng)做的全員生產(chǎn)設備維護活動(dòng)中說(shuō)道，工廠(chǎng)要想有效率的運作就必須具備一定的設備維護基礎，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導的重視支持與配合，建立健全全廠(chǎng)設備管理組織機構以及規章制度，才能更好的去推行TPM管理。

TPM管理特點(diǎn)

因此在企業(yè)在推行TPM現場(chǎng)管理過(guò)程中，必須要根據自身發(fā)展情況制定符合實(shí)際的管理制度。那么現場(chǎng)管理制度有哪些？

一、定置管理

1.安置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。

2.及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。

5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周?chē)坏糜姓系K物.

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程。

2.對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作, 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況.

3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、質(zhì)量管理

1.各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2.對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。

4.車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。

5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)四、設備管理1.車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。

要讓TPM活動(dòng)執行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進(jìn)的原則?？稍诂F實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開(kāi)始就將目標定得非常高，員工不僅會(huì )產(chǎn)生遙不可及的感覺(jué)，還會(huì )喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過(guò)程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應該根據改善執行的情況，在適當的時(shí)機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。