TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM咨詢(xún)公司是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM管理的維護

TPM管理實(shí)用與很多企業(yè)，根據企業(yè)所需適當運用。TPM也是在5s/6s管理基礎上實(shí)行的一個(gè)全員參與的活動(dòng)，在企業(yè)工廠(chǎng)中很多設施設備基本都得不到一個(gè)好的保護，這就需要運用到TPM管理，它和企業(yè)的成長(cháng)和設備管理都有著(zhù)很大的關(guān)系，當一個(gè)企業(yè)沒(méi)有TPM，企業(yè)是無(wú)法達到自己想要的目標的，它只會(huì )在原地旋轉，每天會(huì )為了設備故障，質(zhì)量達不到要求而煩惱。

TPM追求著(zhù)下面4個(gè)點(diǎn)，這是它的夢(mèng)想。

1.以追求生產(chǎn)系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3.從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4.從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

TPM活動(dòng)由“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養”這6個(gè)方面組成，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

如果你看上面4點(diǎn)你還是覺(jué)得TPM是企業(yè)可以缺少的話(huà)，那你就錯了，在看完下面幾點(diǎn)的時(shí)候你就會(huì )覺(jué)得自己的想法是多么的不靠譜，企業(yè)又怎么可能離開(kāi)TPM管理。

TPM給企業(yè)帶來(lái)了很多好的方面比如:

1、有形效果方面：

①提升設備的綜合效率；

②提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；

③提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

④提升企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔化與明亮化；

⑤降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗。

2、無(wú)形效果方面：

①企業(yè)的形象方面：明亮的現場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評；

②企業(yè)員工形全員管理與保養節約的革新意識（讓員工掌握設備管理的基本知識，讓員工擁有自主管理設備的自信）；

③企業(yè)中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；

④提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險的能力，提升管理效力；

⑤滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏(yíng)效果；

⑥良好的現場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認可，從而提升企業(yè)的整體形象。

TPM管理對企業(yè)來(lái)說(shuō)是多么重要的一個(gè)活動(dòng)在現在

制造型企業(yè)目前正面臨著(zhù)工人短缺的狀況，許多對一線(xiàn)工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動(dòng)日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)舉步維艱。

如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問(wèn)題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結構做起，徹底放棄以往廉價(jià)工資的做法，轉向自動(dòng)化及高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結構、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。

TPM管理活動(dòng)的不可缺少性是大家都已經(jīng)認同的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)，想要企業(yè)有效的發(fā)展，想要企業(yè)走在這個(gè)以競爭作為晉升的時(shí)代，那么TPM就是你最好的拐杖，它支撐著(zhù)你走向最遠的地方。