企業(yè)高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品高質(zhì)量以生產(chǎn)設備的無(wú)故障、高速高效正常運轉為基礎。TPM設備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過(guò)程的均衡性等方面的工作。目前大部分企業(yè)的設備管理以事后維護為主，普遍存在設備維護不足的問(wèn)題。同時(shí)，傳統的按工作職責進(jìn)行分工的方式限制著(zhù)生產(chǎn)設備的深入保養和維護，無(wú)法實(shí)現對設備整個(gè)生命周期進(jìn)行綜合保養和維護。全員生產(chǎn)維護（TPM）的出現剛好滿(mǎn)足了這種強烈的需求。以下是TPM咨詢(xún)公司對其介紹。

TPM設備管理

1 TPM基本理念

TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)，直譯為“全員生產(chǎn)維護”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統效率化的極限追求，使“災害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護”是指以生產(chǎn)系統整個(gè)壽命周期為對象的廣義維護。TPM活動(dòng)最終應為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值，它以設備綜合效率最大為原則，計劃、使用、維護所有設備，并要求和鼓勵企業(yè)從最高層領(lǐng)導到一線(xiàn)員工全員參與，達到增強企業(yè)體質(zhì)的目的。它是以企業(yè)全體成員參與為基礎、具體的生產(chǎn)設備為載體、設備綜合效率最大為目標的保養、維修體制。

2 TPM應用的可行性分析

2.1設備管理現狀

企業(yè)制造中心數控折彎機、激光切割機、焊接機器人工作站等大型生產(chǎn)設備技術(shù)先進(jìn)，結構精密，購置價(jià)格昂貴，維護費用較高。因此，設備管理部門(mén)急需建立一套有效的設備管理體系，預防故障的發(fā)生，提高設備綜合效率，使同樣數量的設備可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，避免不必要的設備投資。

現有的設備管理方式以事后維護為主，即當設備發(fā)生故障時(shí)，由使用部門(mén)填寫(xiě)《設備送修單》申請維修。未出現故障的關(guān)鍵設備或特殊過(guò)程所使用的設備約一年左右由設備管理部門(mén)鑒定一次。設備的大修、中修則由設備管理部門(mén)按《年度設備改造、維修計劃》組織有關(guān)人員實(shí)施。一線(xiàn)操作工人有關(guān)設備維護和管理的知識和技能很少，導致生產(chǎn)設備故障停機次數較多，維護費用昂貴，即設備綜合效率低下。

2.2導入TPM的必要性

隨著(zhù)數控設備生產(chǎn)線(xiàn)的建成和新的工藝和生產(chǎn)設備的應用，企業(yè)的生產(chǎn)規模迅速擴大，但是企業(yè)若繼續沿用事后維護的設備管理方式，將可能使設備存在隱患故障或造成資金浪費，從而給企業(yè)生產(chǎn)制造工作帶來(lái)較大的不確定因素。事后維護的設備管理方式已經(jīng)不能滿(mǎn)足大型生產(chǎn)設備使用過(guò)程中的實(shí)際需要。經(jīng)分析，企業(yè)的設備管理還存在以下四個(gè)具體有待改進(jìn)之處：

①依靠少數專(zhuān)門(mén)的設備管理和維護人員對生產(chǎn)設備進(jìn)行保養、維護和管理。企業(yè)沒(méi)有全員設備管理意識和自主維護的概念，造成設備管理部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)之間溝通不足，涉及設備維護維修的工作互不協(xié)商調解，甚至互相推諉，從而使得生產(chǎn)設備的高速、高效正常運行得不到保障。

②設備的維護工作缺乏系統性、規律性、從而使得設備的故障無(wú)法預見(jiàn)。無(wú)法預防看似隨機因素引起的偶發(fā)事故，導致生產(chǎn)設備故障引起的停工事件得不到較好控制。同時(shí)，沒(méi)有有效地執行生產(chǎn)設備的計劃檢修，使得難以確定設備的檢修周期。

③為追產(chǎn)量使設備超負荷運轉的現象依然存在。加工中心生產(chǎn)線(xiàn)二十四小時(shí)不停歇地工作，使得設備過(guò)勞作業(yè)從而導致帶病運轉，直至發(fā)生故障才停止運行。為趕生產(chǎn)使設備錯過(guò)檢修的機會(huì )，造成設備故障較頻發(fā)生，設備的實(shí)際有效作業(yè)率日趨下降。

④生產(chǎn)設備的保養、維護等管理工作都以具體的生產(chǎn)設備為對象，具有強烈的維持設備正常工作的目的性，將其作為生產(chǎn)實(shí)踐的后勤保障工作，而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作，忽略了設備管理工作的價(jià)值形態(tài)。這導致生產(chǎn)設備維修保養和技術(shù)改造工作不能深入進(jìn)行，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的銜接。

存在以上諸多問(wèn)題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏一個(gè)規范的、科學(xué)的、先進(jìn)的設備管理系統。因此，企業(yè)亟待全面推行TPM。

3 TPM推行過(guò)程的設計

3.1TPM開(kāi)展之前的準備活動(dòng)

3.1.1輿論宣傳和造勢活動(dòng)

企業(yè)宣傳部門(mén)通過(guò)局域網(wǎng)、宣傳欄等方式介紹TPM的主要內容方針，以及實(shí)施TPM可以為企業(yè)帶來(lái)的種種變化。企業(yè)領(lǐng)導在各級會(huì )議上積極表態(tài)，號召全體職工都熱情參與TPM工作。

3.1.2調查和摸底

在TPM開(kāi)展之前，相關(guān)負責人到生產(chǎn)現場(chǎng)做調研，了解生產(chǎn)設備保養、維護等工作現狀以及生產(chǎn)現場(chǎng)工人工作的實(shí)際情況，與一線(xiàn)工人交流，了解他們的想法。調研后分析各種統計數據，預測在TPM推行時(shí)可能遇到的困難，作為后續制定TPM推進(jìn)方式和計劃的依據。

3.1.3TPM推進(jìn)的專(zhuān)門(mén)機構的建立

為保證TPM活動(dòng)的有序開(kāi)展，需要建立TPM推進(jìn)小組。小組負責制定TPM各階段培訓計劃并組織實(shí)施；跟蹤、檢查T(mén)PM推行進(jìn)度，對TPM推進(jìn)全過(guò)程監控，對責任部門(mén)及責任人實(shí)施考核。

3.1.4示范生產(chǎn)線(xiàn)的選擇

在企業(yè)制造中心選取加工中心和絲桿組兩條示范生產(chǎn)線(xiàn)，并對操作工及相關(guān)人員進(jìn)行培訓，初步推行TPM活動(dòng)。

3.2TPM總體指標和計劃制定

由TPM推進(jìn)小組結合企業(yè)實(shí)際情況，制定TPM四大項目的指標：綜合效率、設備故障件數、工藝不良率、勞動(dòng)災害件數。

制定TPM推行計劃，包括制定TPM例會(huì )制度、制定班組日報制度、制定推進(jìn)進(jìn)度周報制度、制定月度總結匯報制度。

4 TPM推進(jìn)活動(dòng)與實(shí)踐

4.1初期清掃

由TPM推進(jìn)小組制定制造中心的《設備初期清掃方法管理》和《設備清掃工作計劃》。由工裝設備部編制初期清掃的注意事項，特別是安全、設備精度方面，如在進(jìn)行清掃前先關(guān)閉電源和空氣開(kāi)關(guān)，對設備危險部分、機械性能等重要位置清掃需在專(zhuān)業(yè)人員的指導下進(jìn)行。初期清掃首先是從拿抹布清潔設備開(kāi)始，通過(guò)清掃接觸設備，通過(guò)接觸找到隱藏在設備各處的不正常，并盡可能修正。清掃的過(guò)程就是發(fā)現設備存在的問(wèn)題的過(guò)程。如清掃方法中有一條是擰緊螺釘螺母，這看起來(lái)是一件微不足道的小事。然而，一根螺栓的松動(dòng)就增加了振動(dòng)的幅度，進(jìn)而進(jìn)一步誘發(fā)螺栓松動(dòng)，使設備工作精度降低，最終出現不良現象。

4.2掛取標簽

在清掃中，對一些簡(jiǎn)單的現場(chǎng)能解決的問(wèn)題，現場(chǎng)進(jìn)行整改，短期內不能解決的問(wèn)題，掛上問(wèn)題藍標簽，將出現的問(wèn)題填入《掛取標簽統計表》中。由生產(chǎn)制造部分析標簽統計表中的問(wèn)題，制定摘取藍標簽的工作計劃，并負責實(shí)施。待問(wèn)題得到整改后，摘取問(wèn)題藍標簽，將摘取內容填入《掛取標簽統計表》中。對于本部門(mén)解決有困難的問(wèn)題，更換紅色問(wèn)題標簽。對現場(chǎng)出現的紅色標簽，由工裝設備部聯(lián)系相關(guān)部門(mén)解決，整改后摘取紅色標簽，并再次將摘取內容填入《掛取標簽統計表》中。

4.3設備復原

清掃完成后，恢復設備運轉，確認其是否能正常工作。后續需要檢查評價(jià)，形成清掃前后對比總結報告。

5 TPM實(shí)施效果評價(jià)

5.1TPM的人的評價(jià)

企業(yè)通過(guò)目視化管理，將TPM的內容和成果在TPM看板上進(jìn)行宣傳，使廣大員工能及時(shí)、全面地了解企業(yè)開(kāi)展的TPM管理的情況和各生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展TPM管理取得的成效。為進(jìn)一步深入開(kāi)展TPM活動(dòng)，提供良好的群眾基礎。

5.2TPM的生產(chǎn)性評價(jià)

TPM的生產(chǎn)性指標主要是設備綜合效率、生產(chǎn)效率和突發(fā)故障件數。其中，最直接的表現是在設備故障停機率這一關(guān)鍵指標。

5.3TPM的質(zhì)量評價(jià)

不管怎樣提高產(chǎn)量，若生產(chǎn)的是不良品，也無(wú)濟于事。以企業(yè)加工中心組為例，生產(chǎn)1天平均不良品僅為2件。在后續的工作中，還應進(jìn)一步對創(chuàng )造質(zhì)量的設備和成形工具、設備的運行條件、工人的操作方法、材料、信息等所有與質(zhì)量相關(guān)的要因設定相應的管理條件，并堅持對這些條件進(jìn)行管理，最終實(shí)現無(wú)不良品和無(wú)修復，即“零不良”。

5.4TPM的安全環(huán)境評價(jià)

安全環(huán)境評價(jià)指標主要體現在勞動(dòng)災害上，失去安全作為前提的TPM是沒(méi)有任何意義的，要實(shí)現“零災害”的最終目標，需要全體人員的共同努力。

6 結語(yǔ)

目前TPM還僅在示范生產(chǎn)線(xiàn)上試推行，后續工作有以下幾方面：

①將TPM的理念擴展，在企業(yè)整個(gè)制造中心推廣和應用。

②建立獎勵機制，確保TPM活動(dòng)持之以恒。

③建立企業(yè)特色的預防性設備維護系統。