本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：供應商評估管理方法，不僅能夠進(jìn)一步滿(mǎn)足企業(yè)的采購需求，使得企業(yè)采購成本的有效控制，也能推動(dòng)供應商能力的有效提升，以滿(mǎn)足企業(yè)的標準需要。與此同時(shí)，基于供應商開(kāi)發(fā)標準的激勵，供應商的市場(chǎng)競爭力也得以不斷提升。

企業(yè)與供應商的雙贏(yíng)式發(fā)展，只有在這樣的標準建設中，才能真正實(shí)現。但在此之前，企業(yè)必須對潛在供應商進(jìn)行深入評估，以確認供應商是否符合企業(yè)的需求，能夠與企業(yè)共同成長(cháng)。

1、要明確相關(guān)的潛在評估要素。

（1）能力要素，主要包括：研發(fā)；新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、引進(jìn)；廠(chǎng)房與設備；產(chǎn)能；廠(chǎng)房；品質(zhì)計劃；財務(wù)；成本控制；供應商；地理位置、距離；規劃彈性；產(chǎn)品范圍；后勤、整合；革新 (產(chǎn)品、流程) ；電子通訊等。

（2）時(shí)間要素，涉及準時(shí)；服務(wù)回應；交貨時(shí)間；減少周轉時(shí)間；準時(shí)投標； 送貨時(shí)間/彈性等多種要素。

（3）品質(zhì)要素，除物料本身的品質(zhì)標準之外，還包括退貨；ISO標準；維修保養；對其供應商的品質(zhì)控制等內容。

（4）合作/服務(wù)要素，主要包括：供應商管理階層的承諾；銷(xiāo)售服務(wù)；技術(shù)服務(wù)；投訴回應；行政服務(wù)；組織結構等。

（5）成本要素，包括原材料；存貨；毛利；經(jīng)常性支出等。

（6）其他要素，除上述5點(diǎn)以外與供應商相關(guān)的評估標準，如環(huán)保計劃；數量達成；勞動(dòng)力穩定；匯率風(fēng)險；EDI 與其它通訊系統；輪班作業(yè)系統；運輸/包裝 ；保證/懲罰；檢查服務(wù)；道德；地方保護等。

2、篩選合適的評估要素。

根據潛在的評估要素，企業(yè)仍需要從中進(jìn)行篩選，以找出適合企業(yè)與市場(chǎng)的評估要素。此時(shí)，企業(yè)應專(zhuān)門(mén)設立評估小組對此進(jìn)行分析與討論，以確保評估標準的科學(xué)性。

由于與固有供應商的長(cháng)期合作關(guān)系，很多企業(yè)在挑選篩選標準或評估要素的時(shí)候，通常會(huì )出現的錯誤是：挑選出的標準通常使得現有的供應商更符合自己的要求，這樣減少了供應商選擇的范圍。

因此，在制定供應商篩選標準時(shí)一定要客觀(guān)、公正，是經(jīng)過(guò)小組的討論通過(guò)的。與此同時(shí)，企業(yè)也需注意，每一個(gè)采購類(lèi)別的供應商篩選標準都可能是不一樣的。

3、建立量化的評估標準。

供應商開(kāi)發(fā)切忌評估卻無(wú)量化。在很多企業(yè)對供應商的評估報告中，都能看到“尚可”“優(yōu)良”“不錯”這樣的主觀(guān)評價(jià)，但如果甲供應商“尚可”、乙供應商“不錯”，企業(yè)又該如何在其中做出選擇呢？

因此，根據供應商開(kāi)發(fā)標準，企業(yè)必須以取得量化結果為目標，按照各評估要素進(jìn)行量化打分，并根據各評估要素所占權重，對每家供應商進(jìn)行綜合打分，從而實(shí)現量化篩選。

需要注意的是，由于企業(yè)的供應商并非唯一，因此，量化篩選的過(guò)程并非“分高者得”，而要結合每個(gè)細項以及企業(yè)需求，做出分類(lèi)和取舍。

比如有5家供應商，其綜合評分和評級各不相同，每家供應商也都具有自身優(yōu)勢，這些都需要標注，以便于后期管理，如圖所示。

供應商量化評估簡(jiǎn)表

上表只是一張供應商量化篩選的簡(jiǎn)表，在實(shí)際操作中，企業(yè)應按照各評估要素，對每家供應商做出詳細評估，并對合格供應商的突出優(yōu)勢進(jìn)行標注。