本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

超越持續改善，實(shí)施戰略創(chuàng )新

新益為6S咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要想很好地推行精益生產(chǎn)管理，有五項關(guān)鍵必須把握。

（1）目標明確：既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過(guò)程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括作業(yè)標準、考核標準等。

（2）改變觀(guān)念：只有每個(gè)員工都改變原有的看待問(wèn)題的觀(guān)念、開(kāi)展工作的方法，才能順利推行精益生產(chǎn)。

（3）領(lǐng)導層支持：企業(yè)各級領(lǐng)導要充分重視，沒(méi)有領(lǐng)導的重視、支持和參與是不可能推行下去的。

（4）人員到位：對于精益生產(chǎn)工作，要保證用人適宜。

（5）銜接得當：各部分內容要合理的銜接，避免造成基礎不牢而下一步工作難以開(kāi)展的狀況，但同時(shí)也要避免浪費過(guò)多的時(shí)間而使最終結果不了了之。

針對以上的五項關(guān)鍵，為了保證企業(yè)精益生產(chǎn)項目中扎實(shí)的基礎和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現，精益生產(chǎn)管理和流程再造可以采取交又獨立式的項目運作方式，既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎，同時(shí)后一部分工作的開(kāi)展也是前一部分的鞏固過(guò)程。

在開(kāi)展每一部分工作時(shí)，首先要確立明確達到的目標，包括生產(chǎn)目標、質(zhì)量目標和成本目標等。并對影響目標達成的各種行為性因素進(jìn)行系統的分析，并且以?xún)?yōu)化生產(chǎn)作業(yè)系統、提升公司整體運作能力為根本出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單的定位于現場(chǎng)管理與改善。

如制作5S管理執行看板，就是要有計劃地開(kāi)展工作。

看板是精益生產(chǎn)方式的可視部分，一方面需要有一套切合企業(yè)自己實(shí)際情況的現場(chǎng)管理辦法；另一方面它需要被現場(chǎng)的全體作業(yè)人員掌握與實(shí)施。同時(shí)還要依據企業(yè)的具體情況，根據目標建立相應軸助系統，完善現場(chǎng)品質(zhì)管理和TPM設備維護，導入現場(chǎng)改善并細化各項管理工作。

在企業(yè)里存在的浪費很多，精益思想認為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加。生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使設備閑置等，以及生產(chǎn)中浪費的資源，都應該用預測生產(chǎn)的方法加以解決。生產(chǎn)控制得好的情況下，庫存的、人力的浪費等都壓縮到了一定極限，如果還想提高效率，減少浪費，就應該從預測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。預測做得好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理。

所以，要千方百計擠干成本的水分。

企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問(wèn)題，也從側面反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統化工作思路的成熟度和團隊職業(yè)能力。企業(yè)中其實(shí)浪費隨處可見(jiàn)，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，說(shuō)到成本控制，很多人會(huì )想到用新材料、技術(shù)創(chuàng )新、工藝改進(jìn)、設備改造等，而其實(shí)企業(yè)成本控制管理就是要節約每一分錢(qián)。

當企業(yè)內部流程精簡(jiǎn)了，在制品大量減少了，不良品減少了，設備停機時(shí)間減少了，各種浪費沒(méi)有了，規章制度遵守了，員工素質(zhì)提升了，6s管理活動(dòng)就會(huì )自然而然上升到一個(gè)新的高度。