本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：所謂5S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養，是企業(yè)提升工作效率、降低成本、提高競爭力的有效手段。如何在企業(yè)中營(yíng)造5S活動(dòng)的環(huán)境，如何順利推行5S活動(dòng)，如何形成制度化、規范化、常態(tài)化、習慣化的精益管理模式，從而為企業(yè)做大做強奠定堅實(shí)的基礎。

1、整理：區分必要物和非必要物

在工作現場(chǎng)和周邊環(huán)境中，正確區分要與不要的物品，只保留有用的物品撤除并及時(shí)處理所有不需要的物品。

（1）去除不必要之物品，有效地利用現有的空間，提高工作效率；

（2）減少碰撞，防止物品丟失，防止將無(wú)效的物品誤用、誤送，減少庫存呆滯品，節約資金；

（3）將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)，塑造心情舒暢的沒(méi)有雜物的工作。

2、整頓：整齊放置，清晰標識

整頓是把整理后留下來(lái)的必要物品（工具、器材、物料、文件、資料料等）依規定位置擺放在劃定的區域內，并放置整齊加以標示，以便在需要時(shí)能夠立即找到。

整頓的目的是什么呢？

使工作場(chǎng)所的各類(lèi)物品一目了然，消除尋找物品的時(shí)間浪費；在整整齊齊的工作環(huán)境中，異常情況（如丟失、損壞）一旦發(fā)生能馬上發(fā)現，便于消除過(guò)多的積壓物品，消除不安全的隱患。

整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會(huì )使你的工作速度加快，它只會(huì )讓你的找尋時(shí)間加倍。必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套整頓系統，遵照執行。方法一且確定，非擔當者的其他人員也能明白要求和做法，不同的人去做，結果應是一樣的。

3、清掃：讓工作現場(chǎng)與作業(yè)設備干凈明亮

清掃是指將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境，同時(shí)點(diǎn)檢細小之處，并防止污染的發(fā)生。

清掃的目的是什么呢？

消除工作現場(chǎng)的臟污，保持現場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮，穩定品質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)排除，維持并提高設備的性能，減少工業(yè)傷害。

要勤于維護工作場(chǎng)地，勤于設備保養。結合實(shí)際劃分出衛生責任區，并制定出相關(guān)的規章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結東大清掃”。

即使沒(méi)有推進(jìn)過(guò)5S管理的企業(yè)，在推進(jìn)5S管理之前，也都在進(jìn)行著(zhù)一般意義的“清掃”工作，但這種沒(méi)有附有5S精髓的“清掃”，僅僅只是打掃打掃衛生而已，一定不能與5S的清掃等同。

4、清潔：用制度化帶動(dòng)常態(tài)化

將上面的3S實(shí)施制度化、規范化，并貫徹執行，維持3S實(shí)施的成果，不斷提升，使之達到更高更好的境界。

清潔的目的是什么？

通過(guò)制度化來(lái)維持上面3S的成果，使員工覺(jué)得整潔、衛生。

清潔有“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，也就是維護清掃后的場(chǎng)區及環(huán)境的整潔美觀(guān)，使得每一位員工感到干凈、衛生而產(chǎn)生無(wú)比的干勁。

5、素養：形成習慣，持續改善

素養就是每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性），做到全員參與的程度。

素養的目的是什么？

培養有良好習慣、遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，即提升“人的品質(zhì)”，營(yíng)造良好的團隊精神，使員工成為對任何工作都講究認真的人，同時(shí)創(chuàng )造一個(gè)充滿(mǎn)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所。我們都知道：

心態(tài)變則態(tài)度變，

態(tài)度變則行為變，

行為變則習慣變，

習慣變則人格變，

人格變則人生變。

領(lǐng)導干部更要以身作則，遵守規章制度，積極向上，養成良好的習慣。

培養員工好的習慣，樹(shù)立不斷追求高效率、高質(zhì)量、低成本的思想和牢固的安全意識，同時(shí)要能持之以恒。

開(kāi)展5S管理容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升才能保障。

注意點(diǎn)：長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。

在精益生產(chǎn)中，還會(huì )經(jīng)常提到6S管理。

第六個(gè)S（安全），重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一的觀(guān)念，防患于未然，嚴格遵守安全規則。

安全的目的是建立健全各項安全管理體系，建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下，調動(dòng)全員消除安全隱患。

6S管理是從日本企業(yè)的5S管理中將“安全”這一要素提煉出來(lái)，單獨作為一個(gè)要素擴展而來(lái)的，6S管理與5S管理只是名稱(chēng)的不同，實(shí)質(zhì)內容是完全一樣的，它是現代企業(yè)行之有效的現場(chǎng)管理方法和理念，其作用在于：提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高員工土氣，使工作環(huán)境整潔有序，以預防為主，保證人身、財產(chǎn)的安全。

在6S管理的推進(jìn)過(guò)程中，每個(gè)“S”的推進(jìn)都有它的關(guān)鍵點(diǎn)，正確理解和掌握這些關(guān)鍵點(diǎn)，有利于6S管理作用的真正發(fā)揮。

6S管理推進(jìn)模型的基礎：團隊改善，全員參與，創(chuàng )新組織+革新一體化；從組織運營(yíng)，現場(chǎng)打造，目視管理，運營(yíng)體制等方式實(shí)施；現場(chǎng)、現物、現實(shí)持續改善客戶(hù)、員工、股東，分享成果；全員參與、改善現場(chǎng)、杜絕浪費、精益求精。

我們結合制造業(yè)，制定了36類(lèi)10個(gè)要素：看板、著(zhù)裝、導視、行跡、設備、基建、通透、防護、工裝及其他。同時(shí)，我們結合通過(guò)自主研發(fā)，開(kāi)發(fā)了6S管理信息執行系統，通過(guò)制定標準，掃碼執行標準，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，關(guān)閉問(wèn)題。解決了標準理解偏差，現場(chǎng)執行快速問(wèn)題。