新益為5S咨詢(xún)公司概述：作為現代企業(yè)管理的一種基礎方法，5S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿(mǎn)熱情地發(fā)現并降低損失，從而最終構筑全員參與與持續改善的強勢文化氛圍。

5S管理

5S的實(shí)施要獲得成功，必須遵從戴明環(huán)原則，也就是按照計劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：

一、工廠(chǎng)最高管理者的承諾

5S是一把手項目。5S的實(shí)施在開(kāi)始階段總是自上而下推行，沒(méi)有最高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場(chǎng)表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過(guò)大會(huì )、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個(gè)過(guò)程中要親力親為。

二、舉行工廠(chǎng)管理層5S研討會(huì )

確保管理層統一認識并建立初步的5S意識，這是接下來(lái)要解決的問(wèn)題，而管理層研討會(huì )是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點(diǎn)和疑難，5S的推動(dòng)工具箱等等，都需要通過(guò)研討會(huì )傳達并形成共識。當然，5S的現場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運用也是研討會(huì )不可或缺的內容。

三、建立5S推進(jìn)組織，確認5S推進(jìn)方針和目標

實(shí)施5S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導，通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì )并建立定期活動(dòng)機制，由工廠(chǎng)最高管理者親自?huà)鞄?，有工廠(chǎng)主要經(jīng)理?yè)挝瘑T。各個(gè)層級都要建立類(lèi)似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線(xiàn)員工的推行組織。工廠(chǎng)需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標，必須由工廠(chǎng)推進(jìn)委員會(huì )確認并發(fā)布。

四、制訂5S實(shí)施計劃

工廠(chǎng)何時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)5S示范線(xiàn)的培訓和活動(dòng)？又何時(shí)開(kāi)始全面的5S推廣？何時(shí)進(jìn)行分階段的審計？何時(shí)出臺激勵措施？這些問(wèn)題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

五、5S的宣傳和培訓教育

通過(guò)各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫(huà)和內部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營(yíng)造5S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工5S意識培訓，必要時(shí)可組織員工參觀(guān)5S示范工廠(chǎng)，以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。

六、示范區推進(jìn)5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠(chǎng)可以按職能塊分別選擇示范線(xiàn)。從示范線(xiàn)入手能夠讓工廠(chǎng)在短時(shí)間內取得5S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開(kāi)展5S的經(jīng)驗，培養5S的火種。工廠(chǎng)可委派經(jīng)理直接負責某條示范線(xiàn)的5S實(shí)施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線(xiàn)，以此來(lái)體現工廠(chǎng)管理層的承諾和實(shí)踐。

七、工廠(chǎng)全面推廣5S

示范線(xiàn)取得成功后，可在整個(gè)工廠(chǎng)內全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng)，全名推進(jìn)5S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。

八、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時(shí)，將審核結果與績(jì)效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來(lái)。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動(dòng)，如5S演講比賽、征文比賽、繪畫(huà)比賽等，則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠(chǎng)和某個(gè)人帶來(lái)的益處，從而逐步形成自下而上的5S文化。

九、持續改善，挑戰新目標

工廠(chǎng)在成功地鞏固5S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實(shí)施過(guò)程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠(chǎng)可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造的頂峰。