新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：班組，是工廠(chǎng)利潤的直接創(chuàng )造者。班組長(cháng)作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊伍的穩定等等。如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長(cháng)？

班組長(cháng)

下面適用于班組長(cháng)的6點(diǎn)建議——現場(chǎng)管理的利器

①組長(cháng)要會(huì )管事、敢管事，以理服人

②做好產(chǎn)前準備

③生產(chǎn)中的管理

④組長(cháng)要有數字化管理的概念

⑤主動(dòng)推行5S管理

⑥主動(dòng)找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次

一、組長(cháng)要會(huì )管事、敢管事，以理服人

組長(cháng)工作的出發(fā)點(diǎn)就事論事，對事不對人，不把個(gè)人喜好帶到工作中。組長(cháng)在技術(shù)主動(dòng)輔導員工，安排工序進(jìn)行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個(gè)組員思想情緒。當工人出現波動(dòng)，組長(cháng)要善于溝通，共同解決。

二、做好產(chǎn)前準備最關(guān)鍵

組長(cháng)從接生產(chǎn)通知單起，是否做好生產(chǎn)前的準備，直接關(guān)系到品質(zhì)穩定、產(chǎn)量的提高。組長(cháng)怎樣做好生產(chǎn)前的準備工作呢？

1、研究生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行生產(chǎn)前封樣，與板房、技術(shù)科溝通解決封樣中存在的問(wèn)題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實(shí)清楚；另一方面通過(guò)封樣知道車(chē)縫工藝要求、工序操作難易度，同時(shí)解決自己不明白的地方。

2、物料的準備。加強與裁床車(chē)間，倉管溝通，知道可領(lǐng)裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問(wèn)題，給于解決，這樣有利于生產(chǎn)計劃的銜接，有利于生產(chǎn)的緊湊感，有利于生產(chǎn)計劃的落實(shí)和定單的完成。

3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時(shí)間，仔細劃分工序，安排對應的車(chē)種和工人。并寫(xiě)出工序編排表，組合成高效率流水線(xiàn)，為實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工序工時(shí)情況進(jìn)行調節做好準備。

三、生產(chǎn)中的管理和控制

1、流水線(xiàn)安排理念。組長(cháng)編排工序時(shí)，要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、均衡流水。象河流的水平靜的流動(dòng)著(zhù)是生產(chǎn)流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動(dòng)，出現或多或少現象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產(chǎn)產(chǎn)量差不多的才是生產(chǎn)流水。

3、分色分碼生產(chǎn)。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個(gè)顏色一個(gè)碼一個(gè)碼流水。不允許流水線(xiàn)上有任何顏色、任何碼生產(chǎn)，要么只有一個(gè)顏色一個(gè)碼，要么是前后段一個(gè)顏色一個(gè)碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

4、測工時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測工時(shí)，調節工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長(cháng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(cháng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計劃。

5、加強半成品和成品質(zhì)量的管理。不但時(shí)時(shí)抽查半成品、成品質(zhì)量，同時(shí)對組檢員、巡檢員提出的質(zhì)量改正意見(jiàn)重視落實(shí)，千萬(wàn)不能說(shuō)過(guò)等于做過(guò)，重在落實(shí)檢查是否已改好。

6、監督組檢員工作質(zhì)量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車(chē)間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時(shí)間。試想：車(chē)縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時(shí)間，車(chē)縫班組就需留足后道生產(chǎn)時(shí)間了，是最簡(jiǎn)單的道理了。

7、做好《班組工作日志》。好記性不如爛筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產(chǎn)量、質(zhì)量、組員想法、上班紀律、5S現場(chǎng)管理情況進(jìn)行分類(lèi)記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。

四、班組長(cháng)要有數字化管理的概念

數字,不是空喊的口號，是衡量事情結果、以理服人的科學(xué)依據。

1、用來(lái)提高產(chǎn)量-----每個(gè)定單工序是確定的，各工序的時(shí)間即工時(shí)是可測定的，那么此款的成品產(chǎn)量是相對定額了。這里就出來(lái)二個(gè)數字：工時(shí)和定額產(chǎn)量；由于組員操作水平強弱，效率高低帶來(lái)工時(shí)大小，班組長(cháng)就習慣測工時(shí)，用平均工時(shí)幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率，這樣就保證了班組的定額產(chǎn)量，在定額產(chǎn)量有保證的基礎上，經(jīng)過(guò)觀(guān)察發(fā)現、解決還存在的問(wèn)題，達到或超過(guò)定額產(chǎn)量。

2、用來(lái)控制質(zhì)量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例，是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準。所以班組長(cháng)不單單是安排生產(chǎn)流水，動(dòng)腦筋去提高產(chǎn)量，如何控制質(zhì)量降低不良品也是班組長(cháng)重要的工作職責。一方面要時(shí)時(shí)加強半成品抽檢，抽檢每工序每包半成品的質(zhì)量，并記錄返工比例，告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現；另一方面監督組檢工作質(zhì)量，知道成品中返工數字比例，特別是一出流水成品中存在的質(zhì)量問(wèn)題馬上解決，否則大量出成品，為時(shí)已晚，想返都返不了的嚴重后果。提高質(zhì)量不是紙上談兵，是實(shí)實(shí)在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道對上道監督，上道對下道負責來(lái)控制的。

3、用來(lái)降低浪費----裁床裁出多少裁片的實(shí)裁數，是班組車(chē)縫數的依據。實(shí)裁數和車(chē)縫數的對應的班組長(cháng)的基本要求。作為班組長(cháng)要知道此定單領(lǐng)來(lái)多少裁片，生產(chǎn)出多少成品數，檢查數字是否對應？這里沒(méi)有理由可少于實(shí)裁數的，裁片有質(zhì)量問(wèn)題可配片解決，每包裁片少了裁床解決；如果比實(shí)裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒(méi)配片，就是有人拿走了成品衣服，所以組長(cháng)有數字對應概念，檢查班組的日常工作。

五、組長(cháng)要主動(dòng)推行5S

何為5S？整理、整頓、清理、整潔，素養。

要讓班組員工養成：保持環(huán)境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。

好的班組長(cháng)就會(huì )經(jīng)常監督、推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)5S，不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程，對工廠(chǎng)接定單大大幫助，另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。

六、主動(dòng)找原因，同樣的錯誤不發(fā)生第二次

人總有犯錯誤的時(shí)候，錯誤的發(fā)生不可怕，可怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個(gè)問(wèn)題發(fā)生的時(shí)候，請多問(wèn)幾個(gè)為什么？一直問(wèn)到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。

找到了問(wèn)題所在了，巡檢員、組長(cháng)日常工作沒(méi)做到位，每一工序的技術(shù)指導和抽檢是班組長(cháng)天天要做的工作，沒(méi)做，那把這批貨返修好，調節大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長(cháng)如何提高自己的工作能力，抓好每一細節，避免下次再發(fā)生。