新益為TPM咨詢(xún)公司概述：機械設備的使用壽命與日常維護分不開(kāi)，日常維護不可馬虎，今天我們?yōu)榇蠹覝蕚淞?0種機械設備的日常維護方法，收藏學(xué)習起來(lái)吧！

設備日常保養

普通車(chē)床日常保養

工作開(kāi)始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動(dòng)面的塵土并加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車(chē)試運轉。

工作過(guò)程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時(shí)注意機床運轉情況，有異常及時(shí)處理。

工作結束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全面擦拭機床各部位，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光；

2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)；

3、檢查清洗毛線(xiàn)及毛氈；

4、潤滑各部件。

數控車(chē)床日常保養

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動(dòng)皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動(dòng)部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

立式車(chē)床的日常保養

日常保養內容與要求：

時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開(kāi)始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)；

第三、停機8小時(shí)以上的設備，在不開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開(kāi)始工作。

工作過(guò)程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；

B各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無(wú)黑油；

B、清掃設備周?chē)F屑、雜物；

C、當真填寫(xiě)設備交接班記實(shí)。

中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀(guān)察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀(guān)是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

工作開(kāi)始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀(guān)察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開(kāi)機低速空運轉一定時(shí)間。

工作過(guò)程中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現機床有任何異?，F象，應立即停機檢查。

工作結束后：

清洗機床各部位，把機床各移動(dòng)部件移到規定位置，關(guān)閉電源。

無(wú)心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開(kāi)機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊；

6、機床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

外圓磨日常維護

1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進(jìn)入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業(yè)時(shí)嚴禁使用風(fēng)扇對著(zhù)工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，首次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專(zhuān)業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應由專(zhuān)業(yè)人士指導下進(jìn)行或者請外圓磨床廠(chǎng)家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動(dòng)外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度；

9、如果是半自動(dòng)外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

沖床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀(guān)察有無(wú)異?，F象；

4、在安裝模具時(shí)，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場(chǎng)地。

銑床日常保養

工作開(kāi)始前：

1、對重要部位進(jìn)行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；

3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

鉆床日用維護

工作開(kāi)始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車(chē)試運轉。

工作結束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每半年校正檢查一次壓力表；

7、機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

鉆銑床日常維護

1、開(kāi)動(dòng)機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設備的情況是否正常，接地線(xiàn)是否可靠接地(黃綠雙色線(xiàn)為接地線(xiàn))；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開(kāi)關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機床自動(dòng)開(kāi)啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無(wú)壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開(kāi)到適當開(kāi)度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)；

5、觀(guān)察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周?chē)欠裼懈g氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動(dòng)打開(kāi)，否則應立即停止進(jìn)氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時(shí)修補。

超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之后）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；

2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統；

3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線(xiàn)以確保發(fā)動(dòng)機不會(huì )啟動(dòng)（適用于發(fā)動(dòng)機型）。

耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀(guān)整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統正常；

7、設備周?chē)麧?，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類(lèi)運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

加油機日常維護

1、設備外觀(guān)整潔；

2、設備的電器電子控制柜工作正常；

3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻系統正常；

7、設備周?chē)麧?，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類(lèi)運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

搖臂鉆床日常維護

搖臂鉆床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網(wǎng)，調整油壓；

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現象；

6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關(guān)閉電源，打開(kāi)電器門(mén)蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無(wú)漏油現象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。

氣體保護焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有無(wú)松動(dòng)；內部檢查，有無(wú)塵土其他；

2、焊槍?zhuān)瑖娮烨鍜?、有無(wú)飛濺的附著(zhù)、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無(wú)磨損、有無(wú)噴嘴的松動(dòng)、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜，有無(wú)松動(dòng)、損傷分解、檢查送絲管有無(wú)阻塞、絕緣是否有問(wèn)題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無(wú)實(shí)施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無(wú)阻塞、損傷、磨損，有無(wú)與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無(wú)偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動(dòng)無(wú)堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無(wú)松動(dòng)，電纜有無(wú)燒損、裂化。

電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線(xiàn)規范、牢固，并且出線(xiàn)方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現象；

3、檢查接線(xiàn)處電纜裸露長(cháng)度小于10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；

7、電源線(xiàn)、焊接電纜與電焊機的接線(xiàn)處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風(fēng)扇轉動(dòng)是否靈活、正常；

9、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。

噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支桿是否松動(dòng)；

2、小轉盤(pán)及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過(guò)濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情況；

12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚；

14、機體內部防護層的磨損情況。