新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我們?yōu)槭裁醋鲶w系？為什么設立各項檢驗？為什么做FMEA？為什么做SPC？說(shuō)到底，就是防止不良產(chǎn)生。

質(zhì)量管理的原則

不良為什么產(chǎn)生？

都是人讓其產(chǎn)生。包括軟件行業(yè)一樣，還有自動(dòng)化行業(yè)，自動(dòng)化其實(shí)也是人讓它自動(dòng)。

所以這個(gè)引出一個(gè)觀(guān)點(diǎn)，就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生！人會(huì )犯錯，犯錯導致各種不良產(chǎn)生。那么質(zhì)量管理的核心就是預防人犯錯。

而預防人犯錯，就必須框人，通過(guò)制度、標準，流程來(lái)約束人。如何約束？引用體系里的過(guò)程方法理論，輸入了因X，輸出了果Y。

記住五句話(huà)：所有質(zhì)量問(wèn)題Y的產(chǎn)生，必然由于X變化引起的！X的變化，引起Y的變化！

假定X不變化，那么Y就不會(huì )變！X的變化量，決定Y的變化量！質(zhì)量的本質(zhì)就是控制變化！

我們質(zhì)量人經(jīng)常說(shuō)自己很忙，是忙還是盲，還是莽？我們檢驗員總是不夠用，做來(lái)料檢，首件檢查，過(guò)程巡檢，出廠(chǎng)全檢。

是很“忙”??？

忙到最后還是會(huì )出質(zhì)量問(wèn)題。但是看看以上幾項工作，有幾項是做“果Y”還是“因X”？

再回顧上文幾句話(huà)，“X的變化，引起Y的變化！假定X不變化，那么Y就不會(huì )變！”現在很多企業(yè)都是花20%的精力管控過(guò)程變化X，而花80%的精力管控結果Y。

抓Y只起到讓問(wèn)題在公司內部發(fā)現，還是客戶(hù)發(fā)現的作用。而不良已經(jīng)產(chǎn)生，抓Y屬于死后驗尸，不能提升質(zhì)量水平。要想提升質(zhì)量水平，要靠管控X來(lái)實(shí)現。

美國通用電氣，倉庫幾公里大，但是沒(méi)有一個(gè)來(lái)料檢驗員。而我們的供應商質(zhì)量工程師，每日也很忙，審核供應商。

試想一下，靠你兩個(gè)小時(shí)的審核，能提高其質(zhì)量水平？

與其審核，不如給供應商一個(gè)培訓；與其按條款一個(gè)個(gè)看，不如看其引起你進(jìn)料不良的幾個(gè)參數，然后教會(huì )供應商如何控制這幾個(gè)參數不變化。

事有因果！經(jīng)常你發(fā)現進(jìn)料不良，給供應商打電話(huà)說(shuō)，你們什么毛坯不良，而供應商給你的答案是我們還是和以前一樣啊。

回顧前面的一句話(huà)，“假定X不變化，那么Y就不會(huì )變！”那么既然Y不良產(chǎn)生，必然X已變化，只是我們沒(méi)有發(fā)現而已。

不能把沒(méi)有被我們發(fā)現的X就認為不存在。這時(shí)不能就此了結，要找出X。只有X才是我們審核的重點(diǎn)。

還有文件的審批，大家回顧一下，我們按體系里文件的審批流程，我們編寫(xiě)的文件，有多少個(gè)沒(méi)有被審批通過(guò)，批準通過(guò)的。

體系文件里有“是否真正有效適宜”。這里就存在審批流程的不適宜。很多制作文件的是質(zhì)量經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理，而審批文件的，批準文件的是副總或老總。

副總不懂，老總也不懂，那么何來(lái)的有效適宜。在中國的民營(yíng)企業(yè)里，很多公司的管代都是老板，而不是懂體系運行的質(zhì)量人。

提一個(gè)觀(guān)點(diǎn)“質(zhì)量不好，就是質(zhì)量人的問(wèn)題”，大家可能不認可，但是請記住，對質(zhì)量提升大有好處。

不知什么時(shí)候，出現一句話(huà)“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的”“質(zhì)量是設計出來(lái)的”“質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的”。這三句話(huà)本身沒(méi)有錯。但不能作為質(zhì)量人和其他部門(mén)交流的口頭禪。

應該是生產(chǎn)管理層和技術(shù)管理層給他們部下培訓的詞；但是如果質(zhì)量管理層用這三句話(huà)給你的檢驗員培訓，那么只會(huì )變成你屬下做不好工作的借口。

況且“質(zhì)量不是檢驗出來(lái)的”是說(shuō)質(zhì)量不是靠檢驗手段出來(lái)的，而不是說(shuō)質(zhì)量不是檢驗部門(mén)的事。

質(zhì)量就是你身為質(zhì)量人的職責，質(zhì)量不好就是你需要做的工作。質(zhì)量人要有擔當，不能再說(shuō)為什么質(zhì)量不好，是技術(shù)部沒(méi)有設計好，是生產(chǎn)部新員工多，是老板質(zhì)量意識差。

我們拿老板薪水，質(zhì)量不好就是我們應該做的事，把企業(yè)質(zhì)量提升我們責無(wú)旁貸。

質(zhì)量部是要起到串聯(lián)作用，合理利用資源，發(fā)揮才智，劈開(kāi)萬(wàn)難，用方法管控好質(zhì)量。

有幾個(gè)問(wèn)題需要我們質(zhì)量人思考：

1、年復一年，我們面對的總是有限的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題？

2、我們“解決”了很多問(wèn)題，但我們的質(zhì)量水平未見(jiàn)提高

3、做PPAP只是質(zhì)量部的工作，并在量產(chǎn)后進(jìn)行

4、做了很多培訓但就是沒(méi)用起來(lái)或只是用來(lái)應付客戶(hù)

5、大家都認為很有用，很重要，但就是沒(méi)落實(shí)

6、領(lǐng)導經(jīng)常對下屬說(shuō)：就那么幾個(gè)問(wèn)題,解決一個(gè)少一個(gè),哪怕半年“解決”一個(gè)也應該沒(méi)問(wèn)題了，怎么回事?

還是回到質(zhì)量核心上來(lái)。質(zhì)量要提升，沒(méi)有明白核心，何來(lái)的提升。就說(shuō)PPAP，其實(shí)不是做出來(lái)的，用“做PPAP”太不準確。

這個(gè)本身就是幫助我們管控X變化的方法，PPAP不用做，是各項管控X方法的累積；所以要學(xué)會(huì )方法，不是汽車(chē)行業(yè)也可以做PPAP，客戶(hù)沒(méi)有要求的也可以做PPAP。

不需要強行為之，虛假應付。

提下FMEA，很多企業(yè)做的都很失敗，變成一個(gè)不起任何作用的文件。

例如曾經(jīng)看到一個(gè)FMEA報告這樣寫(xiě)，失效模式寫(xiě)“孔大”，失效后果寫(xiě)“報廢”，失效原因寫(xiě)“刀具磨損”，當前控制方法寫(xiě)“通止規”，建議改善措施“加強”。

這樣的FMEA報告，所帶來(lái)的效果可想而知。

如果大家用我們的“因果方法”思維，那就會(huì )做出不一樣的FMEA。

從X為輸入來(lái)寫(xiě)FMEA，從X導入對FMEA會(huì )更有效。

還以上例來(lái)說(shuō)明，孔大，如是原因是刀具磨損，那么失效模式寫(xiě)“刀具磨損”，失效后果寫(xiě)“孔大”，失效原因寫(xiě)“為什么刀具會(huì )磨損比如材料，比如轉速，比如進(jìn)給”，控制方法寫(xiě)“如何控制刀具磨損的參數諸如轉速進(jìn)給”。

每個(gè)輸出，必定有一個(gè)輸入；而這個(gè)輸入，又是上一層的輸出，這樣從原因輸出X來(lái)研究問(wèn)題會(huì )更好。

在一個(gè)企業(yè)，人分三類(lèi)，第一種不能解決問(wèn)題，第二種能解決問(wèn)題的，第三種預防問(wèn)題的。

不能解決問(wèn)題的人干死活，解決問(wèn)題的人被老板供著(zhù)拿高薪，預防問(wèn)題的人最后是老板發(fā)現沒(méi)有問(wèn)題，兔死狗烹，槍斃掉。

舉個(gè)例子，車(chē)間機器壞了，不能解決問(wèn)題的工人只有找技術(shù)員來(lái)調試，等技術(shù)員來(lái)后一調，好了。過(guò)兩天又壞了，技術(shù)員又來(lái)了，一調又好了。

從此不能解決問(wèn)題的人工資就是死工資，而技術(shù)員變成老板公認的熱饃饃，養在那里，拿最高薪，吃香喝辣，啥事不干，有問(wèn)題即時(shí)解決。

而我們預防問(wèn)題的人，到現場(chǎng)研究為什么老是壞，找到原因，每天加一油，機器天天不壞了，達到改善根本。我們就要努力做這樣的第三類(lèi)人。

從X角度來(lái)預防問(wèn)題，是質(zhì)量人需要轉變的方向，是后面的大勢所趨。

新質(zhì)量人不能再是“品揀”；

跟菜場(chǎng)挑菜一樣把爛葉子扔掉，也不能再停留在“品檢”；

檢查測量，而要做“品管”；

管過(guò)程X，而不是結果Y。

對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，通過(guò)制度、標準、流程來(lái)約束人，從預防X上，可以降低成本，同時(shí)減少不良。

我們吃麥當勞，從來(lái)沒(méi)有吃過(guò)一個(gè)次品漢堡，而且去500個(gè)麥當勞餐廳，也吃不出漢堡的胃口差異。

為什么？

就是老外重視流程，重視過(guò)程。請來(lái)的廚師水平不需要高，工資也不要太高，第二天就可以上崗，而且漢堡做出來(lái)還很好。

這就是過(guò)程X控制好所輸出的必然是好的結果Y。而中國酒店，大廚師學(xué)習培訓10年，20年，年薪10萬(wàn)，20萬(wàn)。離了他，別人就燒不出來(lái)。

大廚憑經(jīng)驗，另外燒一會(huì )，嘗一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠檢驗來(lái)實(shí)現菜肴的口味合格。

就是沒(méi)有把流程的變因參數，作為控制重點(diǎn)，而只和我們企業(yè)的質(zhì)量方法一樣，依靠不停的檢驗，犯錯概率高。

外國餐廳連鎖進(jìn)中國，我們吃的美口，質(zhì)量好，產(chǎn)品穩定，是否也能把他們成功的管理方法引升到我們企業(yè)管理中，控制X來(lái)保證好的Y輸出。

記住質(zhì)量管理的核心就是預防人犯錯，而不是“人海戰數”的大量“品揀”！