設備點(diǎn)檢如何到達標準作業(yè)

5S培訓公司概述：點(diǎn)檢是檢查設備運行數據與狀態(tài)的符合性，并通過(guò)參數與狀態(tài)的變化趨勢來(lái)分析設備劣化的趨勢，從而及時(shí)識別潛在缺陷。

標準作業(yè)的應用案例

6S培訓公司概述：在日本，從商業(yè)大都會(huì )大阪到政治大都會(huì )東京，550公里左右路程，需要多少分鐘？拼技術(shù)，新干線(xiàn)列車(chē)最快150分鐘。而一趟新干線(xiàn)列車(chē)整理衛生需要7分鐘。創(chuàng )造新干線(xiàn)奇跡的，除了技術(shù)，就是服務(wù)。7分鐘的“新干線(xiàn)清掃奇跡”，提高了速度的同時(shí)，還能提高服務(wù)標準。

什么是SOP標準作業(yè)程序

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě) ，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導和規范日常的工作。SOP的精髓，就是將細節進(jìn)行量化，用更通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細化和量化。

企業(yè)標準化建設方案

根據現場(chǎng)管理咨詢(xún)公司不斷對標準化作業(yè)的研究，終于得出的結論是標準化建設是公司科學(xué)管理的重要組成部分，是促進(jìn)公司生產(chǎn)制造水平提升的重要途徑。目前公司內部沒(méi)有成型的標準化體系，產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程很大程度上根據前期經(jīng)驗積累或者老師傅帶新人的方式進(jìn)行，產(chǎn)品后期無(wú)技術(shù)標準文件總結及產(chǎn)品在制造過(guò)程中沒(méi)有統一的檢驗標準，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。公司標準化構建來(lái)源于以下幾方面：

企業(yè)標準化管理注冊

在現場(chǎng)管理咨詢(xún)中對標準化管理體系做了很多的整改，一個(gè)企業(yè)你需要要標準化的工作流程，一個(gè)合理健康的標準化體系就相當于每個(gè)企業(yè)開(kāi)發(fā)的工具，你工具用好了才能讓土地養出更美味的蔬菜。

標準化作業(yè)是怎么管理與建立

無(wú)論是企業(yè)還是知名公司，他們在員工管理和任務(wù)上面都會(huì )制定一個(gè)標準化的示范列表，這些標準是在精益生產(chǎn)咨詢(xún)上做的一些提高它是按一定的范圍以?xún)戎贫ǘ堑馁|(zhì)量方針，它的一個(gè)發(fā)展趨勢改善著(zhù)整個(gè)根基。