看板管理在精益生產(chǎn)中的作用是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是很多企業(yè)正在推行的一種生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)了巨大的變化，每企業(yè)都必須把握好，才能更好地發(fā)展自己的企業(yè)?？窗骞芾碓诰嫔a(chǎn)中也是非常重要的，它可以促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中起到很大的作用。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

主生產(chǎn)計劃：看板管理理論并不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃，它是從一個(gè)現成的主生產(chǎn)計劃開(kāi)始的。因此，采用準時(shí)制生產(chǎn)方式的公司需要依靠其他系統來(lái)制定主生產(chǎn)計劃。

物料需求計劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常會(huì )將倉庫管理外包給供應商，但他們仍然需要為供應商提供一個(gè)長(cháng)期的、粗略的物料需求計劃。一般的方法是根據產(chǎn)成品一年的銷(xiāo)售計劃取得原材料的計劃消耗量，并與供應商簽訂包單，具體的需求日期和數量完全由看板反映。

能力需求計劃：看板管理不參與主生產(chǎn)計劃的制定，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計劃。實(shí)現看板管理的企業(yè)通過(guò)工藝設計、設備布局、人員培訓等手段實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的平衡，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中能力需求不平衡的現象?？窗骞芾砜梢匝杆俦┞懂a(chǎn)能過(guò)?；虿蛔愕墓に嚮蛟O備，然后通過(guò)持續改進(jìn)消除問(wèn)題。

倉庫管理：為了解決倉庫管理問(wèn)題，往往采用將倉庫外包給供應商的方法，要求供應商能夠隨時(shí)提供所需的物料，生產(chǎn)線(xiàn)接收物料時(shí)就發(fā)生了物料所有權的轉移。。這實(shí)質(zhì)上是把庫存管理的負擔拋給了供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風(fēng)險。做到這一點(diǎn)的先決條件是與供應商簽訂一份長(cháng)期的一攬子訂單。供應商降低了銷(xiāo)售風(fēng)險和成本，愿意承擔庫存積壓的風(fēng)險。

生產(chǎn)線(xiàn)在制品管理：實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)的企業(yè)在制品數量控制在看板數量之內。關(guān)鍵是確定一個(gè)合理有效的看板數量。

技術(shù)支持：一些企業(yè)忽視看板管理的技術(shù)支持體系，導致在實(shí)踐中失敗。日本豐田汽車(chē)公司的經(jīng)驗來(lái)看，單純采用看板管理，不可能完全實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的合理化。首先要從生產(chǎn)流程的合理化入手，不斷改進(jìn)操作方法，改善生產(chǎn)條件，然后逐步過(guò)渡到看板管理。由此可見(jiàn)，是否有技術(shù)支持系統是實(shí)現看板管理的關(guān)鍵。

人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅要求員工在正常情況下進(jìn)行標準化作業(yè)，而且要求員工能盡快解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)事件，保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

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