精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)中的十大工具是什么？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細”。伴隨著(zhù)豐田汽車(chē)的神奇崛起，精益思想早已被無(wú)數制造企業(yè)效仿和應用。企業(yè)推行精益管理咨詢(xún)需要具備哪些工具？

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

1、準時(shí)化生產(chǎn)（JIT)

準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到很小的生產(chǎn)系統。我們在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴格按照標準要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現場(chǎng)需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

2、5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過(guò)細化的現場(chǎng)標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現場(chǎng)和設備的問(wèn)題，進(jìn)而逐漸養成規范規矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養。

3、看板管理

看板是可以作為交流廠(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

4、標準化作業(yè)（SOP）

標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的很有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后，根據科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。這些標準包括現場(chǎng)目視化標準、設備管理標準、產(chǎn)品生產(chǎn)標準及產(chǎn)品質(zhì)量標準。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標準化”。

精卓車(chē)間管理

5、全面生產(chǎn)維護（TPM)

以全員參與的方式，創(chuàng )建設計優(yōu)良的設備系統，提高現有設備的利用率，實(shí)現安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現能5S，更重要的是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

6、運用價(jià)值流圖來(lái)識別浪費（VSM）

生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著(zhù)驚人的浪費現象，價(jià)值流圖（ValueStreamMapping）是實(shí)施精益系統、消除過(guò)程浪費的基礎與關(guān)鍵點(diǎn)：

7、生產(chǎn)線(xiàn)平衡設計

由于流水線(xiàn)布局不合理導致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件?，F在評估很重要，現場(chǎng)規劃也很重要。省時(shí)省力很好。做到事半功倍才可。

8、拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎，而拉系統操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過(guò)拉系統的作業(yè)方式實(shí)現的。

9、快速切換（SMED）

快速切換的理論依據是運籌技術(shù)和并行工程，目的是通過(guò)團隊協(xié)作的減少設備停機時(shí)間。產(chǎn)品換線(xiàn)和設備調整時(shí)，能夠在程度壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

為了使停線(xiàn)等待浪費減為很少，縮短設置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現的，降低設置時(shí)間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、持續改善（Kaizen)

當企業(yè)開(kāi)始確定價(jià)值，識別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng )造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續流動(dòng)起來(lái)，并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現了。以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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