精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司：精益生產(chǎn)核心思維是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：供應鏈柔性貫穿于精益生產(chǎn)運作的全過(guò)程，包括制造系統柔性、物流系統柔性、信息系統柔性、供應系統柔性。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

根據分工，我分別負責機電設備和倉儲兩個(gè)部門(mén)。所以我就把這兩個(gè)部門(mén)作為切入點(diǎn)。在這次推廣中，我吸取了以往的教訓，從簡(jiǎn)單做起，不管怎樣，我先動(dòng)起來(lái)。

我認為精益生產(chǎn)的核心思想是“消除浪費”，而基礎是5S，所以我們從5S開(kāi)始；機電設備部門(mén)曾實(shí)行設備責任到人，并列出抽查維修清單。機電部負責人也自學(xué)了部分TPM的知識，有了一定的基礎，就推廣了TPM。

從哪里開(kāi)始入手精益生產(chǎn)呢？

首先和兩個(gè)部門(mén)的負責人談話(huà)，告訴他們推廣5S和TPM，以及這兩個(gè)工作對他們的好處。

倉儲部面臨的問(wèn)題：一是每個(gè)月都要清點(diǎn)貨物，出貨要先進(jìn)先出。工作量很大，耗費精力到懷疑賬目與事實(shí)不符，存在手續問(wèn)題等較嚴重問(wèn)題；于是我跟倉管說(shuō)，推行5S后，可以保持清白，減少尋找時(shí)間的浪費，節省員工的體力，還能看起來(lái)“正氣”。

機電設備部面臨的問(wèn)題是，車(chē)間人員只負責生產(chǎn)，不負責日常檢查和維護，而且機電設備部的人員陸續減少，導致日常工作沒(méi)有時(shí)間檢查維修，生產(chǎn)車(chē)間的人員也經(jīng)常調崗，新調的人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)就上崗，所以生產(chǎn)車(chē)間經(jīng)常會(huì )出現設備故障或誤操作導致流水線(xiàn)停止運行，而機電設備部則成了“罪人”。TPM三級維修師溝通，讓他了解到通過(guò)TPM的推廣，日常的點(diǎn)檢維修工作由車(chē)間操作人員負責，機電設備部門(mén)做他們做不到的事，更專(zhuān)業(yè)的維修。根據說(shuō)明書(shū)的要求，由生產(chǎn)公司的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期維護。按照這個(gè)標準的三級維護，一方面可以減輕機電設備部門(mén)員工的工作量，另一方面可以降低設備的故障率和停機時(shí)間。

因為T(mén)PM的實(shí)施需要生產(chǎn)車(chē)間的配合，所以我們找到了生產(chǎn)車(chē)間的負責人進(jìn)行溝通。生產(chǎn)車(chē)間負責人的煩惱是：一方面，故障停機導致生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)，有時(shí)甚至加倍，員工情緒非常激動(dòng)；另一方面也導致了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，銷(xiāo)售部和客戶(hù)意見(jiàn)很大。因此，生產(chǎn)車(chē)間的負責人也急于解決這個(gè)問(wèn)題。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司：精益生產(chǎn)核心思維是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！