精益生產(chǎn)在MES系統中有何實(shí)施優(yōu)勢？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)為適應上下形勢的需要而產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)和思維模式。過(guò)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程之中貫徹精益管理的思想，可以有效地避免和消除生產(chǎn)之中的各種浪費，同時(shí)又能以質(zhì)量好、成本低、時(shí)間最短的方式向市場(chǎng)提供所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

車(chē)間制造執行系統是實(shí)現精益生產(chǎn)的有效途徑，即制造執行系統是實(shí)現精益生產(chǎn)的最佳軟件載體。

一、制造執行系統的實(shí)施過(guò)程

MES系統的實(shí)施和建設過(guò)程之中，采取了下列措施，推行精益生產(chǎn)和精細化管理，取得了滿(mǎn)意的效果。

1)MES系統應充分利用生產(chǎn)實(shí)踐之中的真實(shí)數據

初期，分廠(chǎng)拿出5個(gè)產(chǎn)品、299個(gè)零部件、3000多道工序，完全在MES環(huán)境之下運行。從計劃員導入零件生產(chǎn)計劃開(kāi)始，物料組發(fā)放物料，班組長(cháng)收到物料之后組織生產(chǎn)。然后進(jìn)行小組調度，完成竣工報告，并進(jìn)行班組棟的交接，生成生產(chǎn)報告，分廠(chǎng)對MES系統生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監控，并對相關(guān)人員進(jìn)行相應的考核。最終，數據報告的完整率為91%，達到了初始階段設定的目標。目前，又有13款產(chǎn)品的信息陸續進(jìn)入維護系統，所有上線(xiàn)產(chǎn)品都在接受指令。

2）定期召開(kāi)MES系統推進(jìn)會(huì )，及時(shí)解決實(shí)施中的問(wèn)題

分廠(chǎng)領(lǐng)導召集生產(chǎn)線(xiàn)條的計劃、調度、統計員及相關(guān)班組長(cháng)，與MES軟件廠(chǎng)家共同研究應用過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方案。充分發(fā)揮全員的主觀(guān)能動(dòng)性，各線(xiàn)條相關(guān)人員及班組長(cháng)積極建言獻策，提出合理化建議，如14組班組長(cháng)建議在班組匯報中增加在制數據，經(jīng)過(guò)討論后已經(jīng)實(shí)現，這樣可以更有效地幫助生產(chǎn)班組了解上道工序生產(chǎn)情況，實(shí)現下道工序的透明化生產(chǎn)，合理安排本班組生產(chǎn)；每天召開(kāi)項目例會(huì )，項目實(shí)施雙方共同解決在班組匯報中遇到的難題，并就決策系統、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

3）開(kāi)展產(chǎn)品工藝流程評審會(huì )，優(yōu)化生產(chǎn)流程

分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)親自參與到項目實(shí)施中來(lái)，組織技術(shù)、生產(chǎn)人員及班組長(cháng)參加產(chǎn)品工藝流程評審會(huì )，對上道工序MES系統前的產(chǎn)品信息數據的工藝流程、工時(shí)進(jìn)行詳細評審和整理。在MES系統的指導下，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的前提下堅持優(yōu)化物流路線(xiàn)，對生產(chǎn)布點(diǎn)進(jìn)行了調整，節約了設備等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，這樣的零件在分廠(chǎng)前期合并后還有不少，與精益生產(chǎn)的本質(zhì)相符，即達到了低的成本，短的時(shí)間。

4）與相關(guān)單位充分溝通協(xié)作，將系統價(jià)值發(fā)揮到大

為了使MES系統生產(chǎn)全過(guò)程形成閉環(huán)，分廠(chǎng)與檢驗中心應充分溝通，把駐分廠(chǎng)檢驗加入MES系統節點(diǎn)當中，這樣，零件從來(lái)料到生產(chǎn)再到檢驗，后到發(fā)出，整個(gè)過(guò)程實(shí)現了MES系統下的準確監控，把生產(chǎn)環(huán)節全部納入實(shí)時(shí)看板，有效提升了分廠(chǎng)生產(chǎn)管理水平。

二.制造執行系統的實(shí)施效果

1）利用MES的高級排產(chǎn)，計劃員能夠通過(guò)圖形化界面、直觀(guān)地把每個(gè)零件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設備上，并且可以把計劃到在某段時(shí)間內某個(gè)設備具體加工某道工序，達到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對緊急訂單時(shí)，計劃員可以通過(guò)圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對整個(gè)計劃的影響。

2）班組長(cháng)通過(guò)現場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統排產(chǎn)指令所規定的計劃加工任務(wù)、加工設備、開(kāi)始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設備資源。

3）通過(guò)MES系統提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的信息共享。計劃調度可以隨時(shí)了解生產(chǎn)現場(chǎng)各零件的加工狀態(tài)和生產(chǎn)異常情況，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。

4）通過(guò)系統可以自動(dòng)統計定制的生產(chǎn)日報表、月報表、調度報表。領(lǐng)導、計劃員、調度員可以隨時(shí)查看報表，減少了大量的統計時(shí)間，避免了人為的錯誤，達到了及時(shí)、準確的結果。

5）使用MES刀具管理模塊，各班組建立了刀具庫的臺賬明細，通過(guò)看板管理，刀具庫存情況一目了然，對刀具進(jìn)行統一管理，嚴格控制刀具的浪費，大大降低了生產(chǎn)成本。

精益生產(chǎn)在MES系統中有何實(shí)施優(yōu)勢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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