精益生產(chǎn)公司：精益生產(chǎn)目標是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)的基本目標

工業(yè)企業(yè)是以營(yíng)利為目的的社會(huì )經(jīng)濟組織。所以，利潤最大化已成為企業(yè)的基本目標。在市場(chǎng)不斷變化的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據市場(chǎng)需求的變化及時(shí)、迅速地調整生產(chǎn)，依靠嚴格、細致的管理，通過(guò)“徹底消除浪費”，防止過(guò)度生產(chǎn)，實(shí)現企業(yè)的利潤目標。為了實(shí)現這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能夠實(shí)現下列三個(gè)子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷。

二、精益生產(chǎn)的子目標

1、零庫存

充滿(mǎn)庫存的生產(chǎn)系統會(huì )掩蓋系統之中的各種問(wèn)題。如，因設備故障造成的停工、因工作質(zhì)量低造成的浪費或返修、因橫向扯皮造成的工期延誤、因計劃不周造成的生產(chǎn)脫節等，都可以利用各種庫存來(lái)鈍化矛盾和淹沒(méi)問(wèn)題。從表面之上看，產(chǎn)量仍處于平衡狀態(tài)。事實(shí)上，整個(gè)生產(chǎn)系統可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產(chǎn)體制之中的各種問(wèn)題視而不見(jiàn)，麻木不仁，長(cháng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心就會(huì )喪失殆盡。因此，日本人把庫存稱(chēng)為“萬(wàn)惡之源”，證明生產(chǎn)系統設計不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調、生產(chǎn)運作不良，并提出了“向零庫存進(jìn)軍”的口號。因此，“零庫存”成為精益生產(chǎn)所追求的主要目標之一。

2、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，提高企業(yè)的競爭力。面對市場(chǎng)不斷變化的新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標，實(shí)現高柔性與高生產(chǎn)率的統一。為了實(shí)現柔性和生產(chǎn)率的統一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力和設備三個(gè)方面表現出高度的柔性。

組織靈活性：在精益生產(chǎn)方式之中，決策權是分散的，而不是集中在指揮鏈之中，它不采用基于職能部門(mén)的靜態(tài)結構，而是基于項目團隊的動(dòng)態(tài)組織結構。

勞動(dòng)力的靈活性：市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力作出相應的調整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是一個(gè)多才多藝的工人與通才技能。需求發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)適當調整操作者的操作，能夠適應短期變化。

設備柔性化：相對于流程分散、節拍固定、流水生產(chǎn)的剛性自動(dòng)化特點(diǎn)，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)，工序相對集中，沒(méi)有固定節拍和物料非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)條件下接近于剛性自動(dòng)化所達到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化沒(méi)有的靈活性。

3、零缺陷

傳統的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出允許的不合格率和可接受的質(zhì)量水平。他們的基本假設是，一定數量的不合格品是不可避免的。精益生產(chǎn)的目標是消除各種原因造成的不合格產(chǎn)品。在加工過(guò)程之中，要求每一道工序都達到很高的水平，追求零缺陷的高品質(zhì)產(chǎn)品來(lái)源于零缺陷的產(chǎn)品。“知錯能改”的成本會(huì )更高投入更多的金錢(qián)、時(shí)間和精力，強調“一次做對”的重要性。如果每個(gè)人在自己的工作之中養成這種習慣，事先做好準備和預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況之下就不會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題。

因此，對產(chǎn)品質(zhì)量的追求必須有缺陷預防的觀(guān)念，每件事都要一次做好，必須建立“零缺陷”的質(zhì)量控制體系。過(guò)去，普通企業(yè)總是節省缺陷預防的成本，但結果是造成了大量的浪費，如材料、工時(shí)、檢驗費用、修理費用等。應當認識到，事后測試是被動(dòng)的、被動(dòng)的，而且往往為時(shí)已晚。各種錯誤造成的重制零件的成本，往往是預防成本的幾十倍。因此，在缺陷預防之上投入更多的精力，也許在開(kāi)始的時(shí)候成本會(huì )更高，但很快就會(huì )收回成本。

精益生產(chǎn)公司：精益生產(chǎn)目標是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！