中小企業(yè)精益生產(chǎn)該如何推行呢？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)培訓

中小企業(yè)精益生產(chǎn)三部曲：品質(zhì)為本、流程建立、均衡生產(chǎn)。

第一步：品質(zhì)是基礎

自?xún)P化是指質(zhì)量檢驗和控制水平。當出現異常時(shí)，會(huì )被檢測到，自動(dòng)停止，并發(fā)出警報和指示燈。

第一：非常清楚缺陷是什么？缺陷發(fā)生的機理；

第二：研究如何檢測異常并自動(dòng)關(guān)機。

汽車(chē)行業(yè)是DPPM，每百萬(wàn)件缺陷數為100；中小企業(yè)質(zhì)量合格率95%，100個(gè)缺陷5個(gè)進(jìn)行針對性管理。品質(zhì)穩定是精益實(shí)施的基礎。

客戶(hù)出現質(zhì)量問(wèn)題后：

1）總經(jīng)理、項目、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員到達現場(chǎng)，掌握第一手信息，感受客戶(hù)壓力；

2）質(zhì)量問(wèn)題快速響應；

3）用8D報告和A3思維解決問(wèn)題；

4）采取臨時(shí)措施，避免客戶(hù)先停線(xiàn)，否則損失太大；

5）追根溯源，CPK小于1.33，科學(xué)分析，制定根因對策；

6）中小企業(yè)，總經(jīng)理帶領(lǐng)團隊周六加班改進(jìn)工作，8D分析；起初大家都抱怨，但異常的分辨率會(huì )減少加班。

質(zhì)量改進(jìn)思路：

1）大野耐一：不先入為主地觀(guān)察現場(chǎng)生產(chǎn)情況，每期每題反復問(wèn)5個(gè)為什么。

2）如果出現問(wèn)題，必須先停止。繼續生產(chǎn)不僅浪費，還會(huì )誤導員工出現質(zhì)量問(wèn)題。

3）戴明：停止依靠質(zhì)量檢驗達到質(zhì)量標準；檢驗相當于準備不良品，成本高效率低；正確的做法是改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

4）三無(wú)質(zhì)量原則是內置的質(zhì)量過(guò)程，在過(guò)程中建立了穩定可靠的質(zhì)量體系。GMS的五個(gè)模塊之一。

5）異常的安燈機制引起了管理層的注意，另一個(gè)是紅盒機制，將有缺陷的產(chǎn)品放在紅盒中暴露問(wèn)題。比如將顧客退回的菜品放入紅色冰箱，下班后討論原因，制定措施。

6）豐田14條原則中，第五條：停止修復問(wèn)題，第一時(shí)間確保質(zhì)量的企業(yè)文化。

第2步：創(chuàng )建流程

僅有的生產(chǎn)客戶(hù)需要的東西?，F狀價(jià)值流分析，識別瓶頸，影響持續流動(dòng)的因素，持續改進(jìn)系統。

1）壓鑄和CNC SMED的時(shí)間長(cháng)；2）CNC循環(huán)時(shí)間為150S；3）磨120S，建立壓鑄CNC連續流水生產(chǎn)。

第三步：均衡生產(chǎn)

客戶(hù)需求變化快，每次數量不一樣，生產(chǎn)總會(huì )出現突發(fā)情況，物料數量不準確，計劃變更通知，機器無(wú)法正常生產(chǎn)等。

1）平衡看板是唯一的計劃系統，需要幾個(gè)月才能生效；

2）工廠(chǎng)模擬圓珠筆組裝案例，培訓全員；

3）均衡生產(chǎn)的前提是質(zhì)量穩定，連續流水生產(chǎn)。

4）實(shí)施精益需要思考：公司為什么會(huì )虧損？有沒(méi)有合適的工具、理念或團隊來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

中小企業(yè)精益生產(chǎn)該如何推行呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。