精益生產(chǎn)重要的5大工具是什么？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。

精益生產(chǎn)培訓

顯得降低成本，減少交貨時(shí)間和庫存，并改進(jìn)交易流程。

盡管精益生產(chǎn)起源于制造業(yè)，但全球幾乎所有行業(yè)和所有類(lèi)型的組織都可以從中受益。不久前，我們回顧了實(shí)施精益生產(chǎn)的5個(gè)核心工具。今天呢？我們繼續分享5個(gè)更重要的精益生產(chǎn)工具！

1、改善

改善是加快過(guò)程改進(jìn)項目的一種方法。雖然最初是為制造而開(kāi)發(fā)的，但改善已廣泛用于許多行業(yè)，并且對于流程改進(jìn)從業(yè)者來(lái)說(shuō)是一種有價(jià)值的技術(shù)。改善是一項專(zhuān)門(mén)的3-5天活動(dòng)，旨在推動(dòng)流程改進(jìn)。員工從日常工作中休息并參與改善，立即實(shí)施解決方案，以更好地計劃和實(shí)施改善活動(dòng)。

2、浪費分析

在精益生產(chǎn)中，流程中所有非必要的浪費都是浪費，從客戶(hù)的角度來(lái)看不會(huì )增加價(jià)值。精益生產(chǎn)的目的是識別、分析和消除所有浪費的來(lái)源，例如缺陷或過(guò)多的庫存。

使用Companion通過(guò)Minitab的浪費分析的操作來(lái)記錄每個(gè)過(guò)程中的各類(lèi)浪費，并對浪費程度進(jìn)行量化和分類(lèi)。浪費分析活動(dòng)由被檢查過(guò)程內外的多個(gè)觀(guān)察者執行時(shí)最有效。

3、快速切換

快速切換是一種工藝分析方法，可減少設置前置時(shí)間、技術(shù)資源和材料要求。最初，該技術(shù)用于制造環(huán)境，尤其是工具和模具。最近，這種方法已應用于許多需要快速調整的工作流程，例如醫院病床、手術(shù)室或卸載/裝載航空公司乘客?？焖偾袚Q，包括識別流程步驟并將其分類(lèi)為以下兩類(lèi)之一：

內部快速切換，必須在進(jìn)程停止時(shí)進(jìn)行，外部快速切換，可以在進(jìn)程運行時(shí)進(jìn)行，或者在設置之前或之后進(jìn)行，對于當前和改進(jìn)的狀態(tài)，使用快速切換來(lái)比較內部和外部過(guò)程組件和設置。經(jīng)過(guò)通過(guò)實(shí)現快速轉換，組織可以減少內部設置時(shí)間，從而減少非生產(chǎn)流程的時(shí)間，并允許更多的設置、更小的運行批次和改進(jìn)的流程。第二個(gè)目標是減少總準備時(shí)間以釋放勞動(dòng)力。

4、線(xiàn)平衡

線(xiàn)平衡是一種“平衡”流程步驟以平滑完成這些步驟所需時(shí)間的方法。當流程步驟不平衡時(shí)，可能存在一個(gè)或多個(gè)約束或瓶頸。

線(xiàn)平衡的目標是消除非增值任務(wù)，合并任務(wù)，并緊密平衡剩余步驟，從而滿(mǎn)足客戶(hù)的需求率。使用線(xiàn)平衡－流程圖，或線(xiàn)平衡，來(lái)使用Companion－價(jià)值流圖的形式，將多任務(wù)流程圖或價(jià)值流圖與節拍時(shí)間進(jìn)行比較。

當您嘗試平衡生產(chǎn)單元或一系列連續的工藝步驟時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)平衡非常有用！

5、標準化作業(yè)

標準化作業(yè)為流程提供了最佳和最可靠的方法和步驟。標準化工作，明確工作流程，記錄最佳工作方式，確保一致性，加快員工培訓，為進(jìn)一步改進(jìn)提供基礎。

將Companion與Minitab的標準工作組合圖一起使用，顯示與每個(gè)工作元素相關(guān)的人工工作、機器工作和旅行時(shí)間。輸出圖形顯示：人工（操作員控制）時(shí)間、機器工作時(shí)間和行程時(shí)間的累積時(shí)間，查看組合數據有助于識別冗余操作和浪費的等待。

精益生產(chǎn)重要的5大工具是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。