精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化如何實(shí)踐？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)培訓

一、我國自動(dòng)化制造技術(shù)特點(diǎn)

1、強調人力資源的重要性

精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)特別注重人力資源，員工的智慧和創(chuàng )造力被視為企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)最重要的成功因素，也是企業(yè)未來(lái)可持續發(fā)展的有效動(dòng)力。

企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，會(huì )平等對待所有員工，平等對待，重視員工提出的建議和意見(jiàn)，尊重員工的每一個(gè)想法，精益生產(chǎn)方式也特別注重對員工的培訓，通過(guò)培訓，企業(yè)的高管可以看到每個(gè)員工的潛力，充分挖掘他們的潛力，使他們在企業(yè)中創(chuàng )造出最好的業(yè)績(jì)。當然，團結協(xié)作也是精益生產(chǎn)的要求，在確立企業(yè)發(fā)展目標的前提下，精益生產(chǎn)的具體工作內容和分工比較模糊，但特別要求全體員工相互配合，齊心協(xié)力完成工作，創(chuàng )造效益。

2、精簡(jiǎn)高效

精益生產(chǎn)的目的是有效減少企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)度占用的資源，從而降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本。對于企業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)是一種理念，一種生產(chǎn)戰略。精益生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)是精簡(jiǎn)高效，同時(shí)充分滿(mǎn)足客戶(hù)的需求和期望。

以客戶(hù)的需求為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，對企業(yè)有著(zhù)重要的影響。精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)在一定程度上促進(jìn)了生產(chǎn)的均等化和同步化，保證了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，減少了環(huán)節的浪費，從而實(shí)現了柔性生產(chǎn)和“零浪費”，最終提高了生產(chǎn)效率。公司的競爭力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。

3、業(yè)務(wù)管控理念的提升

傳統大批量生產(chǎn)方式中的自動(dòng)化技術(shù)是基于雇傭制度的雇傭關(guān)系，強調個(gè)體工作的高效分工。但精益生產(chǎn)起源于日本，受東方文化的影響，精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)強調工作組的協(xié)調配合，可以防止個(gè)體工作對業(yè)務(wù)的負面影響，這消除了業(yè)務(wù)控制中的浪費。

傳統的生產(chǎn)方式將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一定數量的次品視為生產(chǎn)過(guò)程的必然結果。但實(shí)際上，在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)可以完全減少這些不良品。通過(guò)組織的分權和人的合作，可以消除不良品帶來(lái)的不利影響，也可以減少不良品，從而實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效率的提升。

二、我國自動(dòng)化的現狀與問(wèn)題

1、企業(yè)信息傳遞方式落后

精益生產(chǎn)是一種基于Internet/Intranet供應鏈的管理模式，精益生產(chǎn)需要發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)，充分利用EDI/Internet，但根據我國目前的情況，企業(yè)信息傳遞方式還比較落后，缺乏科學(xué)的合作對策和委托實(shí)現機制。因此，自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的普及在我國也非常狹窄，除大專(zhuān)院校外，只有部分大型企業(yè)可以在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)，在其使用過(guò)程中，精益生產(chǎn)的自動(dòng)化程度不足，對技術(shù)的深入調查未能收集和總結精益生產(chǎn)產(chǎn)生的反饋信息。

2、未能與企業(yè)實(shí)際情況相結合

實(shí)施精益生產(chǎn)模式是一項比較重要的戰略性改革，需要根據企業(yè)實(shí)際情況制定具有企業(yè)特色的精益生產(chǎn)計劃。但從我國目前的情況來(lái)看，中國企業(yè)對外部資源的利用程度較低，與供應商的合作也沒(méi)有達成共識。仍然沿用傳統的計劃經(jīng)濟體制，在選擇供應商方面也缺乏主動(dòng)性和積極性，一個(gè)企業(yè)的發(fā)展是極其不利的，精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)只有與企業(yè)的改制、重組、轉型緊密結合，以發(fā)揮應有的效果。

3、對員工觀(guān)念的誤解

精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)是一項復雜而實(shí)用的技術(shù)，需要員工對精益生產(chǎn)的基礎和條件有深刻的認識。但是現在大多數公司都是精益生產(chǎn)的基礎和條件概念模糊，直接影響精益生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的提高。精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)需要一個(gè)持續改進(jìn)的過(guò)程，但國內很多企業(yè)忽視了持續改進(jìn)的重要性，對精益生產(chǎn)方法認識不夠，導致企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中未能建立完善的制度。

4、員工職能分散

我國很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，沒(méi)有按職能劃分質(zhì)量管理、技術(shù)改造、市場(chǎng)調研等。功能比較分散和模糊。企業(yè)在精益生產(chǎn)模式下實(shí)施自動(dòng)化技術(shù)，成立所謂的專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導機構，是極為不利的。

有的企業(yè)在應用精益生產(chǎn)時(shí)，對精益生產(chǎn)的背景和具體環(huán)境沒(méi)有深入了解，只是憑印象模仿精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)，有的甚至只用一種技術(shù)進(jìn)行精益生產(chǎn)。該系統的推廣應用流于形式，沒(méi)有達到預期的效果，有的甚至產(chǎn)生了不良影響，調整精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)需要不斷的改進(jìn)和努力，只有這樣，才能提高企業(yè)的整體效益。

三、我國自動(dòng)化的發(fā)展前景

一直以來(lái)，企業(yè)一直希望通過(guò)先進(jìn)、規范的管理思想來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以提高生產(chǎn)，獲得更大的效益。精益生產(chǎn)模式為企業(yè)提供了這樣一條途徑，自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的運用，使企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)得以快速發(fā)展，對生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理產(chǎn)生重要影響。隨著(zhù)社會(huì )的不斷進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在當前環(huán)境下，我國的精益生產(chǎn)理論和方法得到了廣泛的應用和傳播。自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用，推動(dòng)了我國自動(dòng)化技術(shù)的提高。

但值得注意的是，鑒于目前我國自動(dòng)化技術(shù)盛行，中國企業(yè)要想實(shí)現精益生產(chǎn)，首先要做的就是減員增效。因為現在很多公司都有人來(lái)人多事少，實(shí)際需要的人比現在的崗位多，這無(wú)疑對企業(yè)的效率產(chǎn)生了影響。事實(shí)上，企業(yè)應該提高員工的效率，以最少的人達到最大的效率，從而獲得最高的效益，這是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的終極目標。

精益生產(chǎn)廣泛應用于自動(dòng)化行業(yè)。它使自動(dòng)化技術(shù)從大規模生產(chǎn)過(guò)渡到精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對企業(yè)最大的好處是有效減少浪費，通過(guò)在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)，可以精確定義生產(chǎn)的價(jià)值，減少各個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)消耗浪費。將精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和應用到產(chǎn)品研發(fā)、制造、采購和客戶(hù)服務(wù)的各個(gè)環(huán)節，從長(cháng)遠來(lái)看，可以為企業(yè)降低成本、提高效率、增強核心競爭力。

精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化如何實(shí)踐？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。