精益生產(chǎn)管理如何依靠標準化助推？新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。”

精益生產(chǎn)培訓

一、標準化對企業(yè)管理的作用

1、標準化可以促進(jìn)企業(yè)從功能化向流程化轉變。

標準化是企業(yè)獲得最佳秩序的前提。標準化為企業(yè)的每一項工作制定了詳細的工作流程，將原有的安全生產(chǎn)等功能化、文明生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、團隊管理、消費控制等單一理念融合在一起，形成了操作規范化的管理新面貌，現場(chǎng)訂貨，生產(chǎn)流程支持的標準化流程操作。

管理標準化以協(xié)商一致為基礎，主要針對具體業(yè)務(wù)的流程操作制定。各職能部門(mén)只有規定流程的規范運作，才能充分發(fā)揮人員的職能優(yōu)勢，促進(jìn)管理的有效性。只有受益，才能增加企業(yè)的核心競爭力，這對于推動(dòng)功能化向流程化的轉變也起到了很大的推動(dòng)作用。

2、標準化可以防止企業(yè)管理的下滑

標準化是一個(gè)貫穿系統優(yōu)化思想的過(guò)程，需要在每個(gè)過(guò)程中制定適應企業(yè)內外管理環(huán)境的標準文件。標準是企業(yè)現階段對重復的事物和概念的統一規定，標準的實(shí)施就是標準化。當標準能夠按照規定的目標要求和合規規則實(shí)施時(shí)，企業(yè)不會(huì )因人員流動(dòng)而導致整體工作效率和質(zhì)量出現較大波動(dòng)，企業(yè)管理不會(huì )下降。

二、精益生產(chǎn)管理標準化實(shí)施過(guò)程

1、創(chuàng )新改進(jìn)，促進(jìn)管理規范升級

生產(chǎn)現場(chǎng)是企業(yè)直接從事的基本或輔助生產(chǎn)過(guò)程組織的結果，是生產(chǎn)系統增值的具體體現。精益文化生產(chǎn)現場(chǎng)以三直三現法為原則，結合5W1H法，按照找標準、制定標準、執行標準的分步規范管理推進(jìn)實(shí)施，為提高創(chuàng )新水平，推動(dòng)標準化工作更上一層樓，通過(guò)現場(chǎng)調查預案情況，落實(shí)確認，提高標準化水平。

在推廣方面，堅持以生產(chǎn)現場(chǎng)為主體，充分發(fā)揮現場(chǎng)管理者的主觀(guān)能動(dòng)性，是保證標準化順利實(shí)施的基礎；堅持以人為本，改善員工工作條件和工作環(huán)境，培養高素質(zhì)，善于打硬仗堅持以科技創(chuàng )新為動(dòng)力，開(kāi)展科技創(chuàng )新活動(dòng)，充分發(fā)揮員工的聰明才智，用創(chuàng )造性的工作推動(dòng)規范化管理的不斷發(fā)展。

2、突破制度標準化，建立標準化流程體系

經(jīng)過(guò)協(xié)同需求的識別、問(wèn)題的形成和問(wèn)題的分解，形成了協(xié)同生產(chǎn)系統的現場(chǎng)流程系統和基礎業(yè)務(wù)管理系統。為推動(dòng)標準體系的實(shí)施，項目組成員將生產(chǎn)系統的活動(dòng)分為現場(chǎng)管理、作業(yè)管理、保障管理三個(gè)核心。

生產(chǎn)系統在提高生產(chǎn)系統效率的基礎上，與銷(xiāo)售、技術(shù)、供應鏈和物流、質(zhì)量四個(gè)方面進(jìn)行需求對接和實(shí)踐，激發(fā)內部核心基礎業(yè)務(wù)管理系統流程和外部建立協(xié)同領(lǐng)域流程體系。

3、建立制造系統管理的標準化框架

精益生產(chǎn)管理標準化是汽車(chē)行業(yè)長(cháng)期的制造戰略。就是總結過(guò)去的經(jīng)驗，改變劣勢作為優(yōu)勢，是現實(shí)、科學(xué)、系統地創(chuàng )新和實(shí)踐服務(wù)型制造戰略的重要平臺。整個(gè)體系框架由7個(gè)部分組成，每個(gè)部分都以戰略為導向，創(chuàng )新服務(wù)、流程再造、效率提升、文化引領(lǐng)貫穿全過(guò)程。

以市場(chǎng)外部環(huán)境和企業(yè)內部管理環(huán)境為基礎，以精益生產(chǎn)實(shí)踐為基礎，結合大規模定制理論和瓶頸約束理論；以柔性制造和快速響應為兩大支柱，通過(guò)生產(chǎn)體系內外支持，通過(guò)具體流程的建設，實(shí)施以降庫存為基礎的全生產(chǎn)周期管理，追求全流程資源利用率的最大化訂單交付，并滿(mǎn)足客戶(hù)在多重約束下的高質(zhì)量要求。

三、管理標準化的效果

1、管理標準化，建立交流平臺，為團隊管理提供便利

管理標準化引領(lǐng)管理從功能到流程，從件到效率，在多重約束下，把握管理主線(xiàn)，消除溝通障礙和管理次優(yōu)化，追求整體成本優(yōu)化，資源效用最大化，和效率最大化?，F在，對于不同系統之間和生產(chǎn)系統內部的溝通，大家在一個(gè)共同的平臺上達成共識，方便了工作的開(kāi)展，解決了不同系統的指標最大化的問(wèn)題，而公司整體指標并不理想，管理思想一體化。

2、標準化框架體系的建立，使生產(chǎn)系統團隊的效率大幅提升同時(shí)，帶動(dòng)各項管理工作邁上新臺階

生產(chǎn)系統管理標準化體系框架明確了生產(chǎn)系統標準化的目標、方法和實(shí)現方法。因為這個(gè)系統框架的構建過(guò)程參與者較多，所以是細化和濃縮的。多年的生產(chǎn)系統實(shí)踐經(jīng)驗，將生產(chǎn)系統的重點(diǎn)引向了一條公認的道路。

高度認同的文化、高效協(xié)作的組織團隊、文化領(lǐng)導力、管理創(chuàng )新激發(fā)了團隊的活力，在管理提升和精益提升方面取得了豐碩的成果，促進(jìn)了團隊凝聚力的提升，也使近年來(lái)的制造系統、質(zhì)量控制、成本降低、交貨時(shí)間控制等指標一直是取得更大改進(jìn)的關(guān)鍵動(dòng)力。

3、管理規范化開(kāi)辟員工成長(cháng)通道

實(shí)現管理標準化的途徑是精益改進(jìn)。精益改進(jìn)通過(guò)精英改進(jìn)團隊成員引入工具和方法，系統診斷問(wèn)題，基層員工團隊運用各種管理方法工具在團隊活動(dòng)中進(jìn)行創(chuàng )新改進(jìn)和小改革，改善員工改進(jìn)氛圍，鍛煉創(chuàng )新能力，打通員工成長(cháng)通道，現在許多車(chē)間團隊員工已成長(cháng)為現場(chǎng)施工技術(shù)人員和管理人員。

精益生產(chǎn)管理如何依靠標準化助推？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。