企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理有何對策？新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），精，即少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，即有經(jīng)濟性。

精益生產(chǎn)管理培訓

二、精益生產(chǎn)的基本管理思想

1、杜絕浪費——精益生產(chǎn)的核心思想是“杜絕一切浪費”。生產(chǎn)過(guò)程中的浪費包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、動(dòng)作的浪費、未被使用的員工的創(chuàng )造力的浪費等，精益生產(chǎn)的核心是徹底杜絕上述浪費現象，達到降低成本、提高生產(chǎn)力的目的。

2、以人為本——精益生產(chǎn)管理方法使企業(yè)中的每一位員工都處于平等的地位；視員工為企業(yè)的合作伙伴；積極鼓勵員工參與決策，將自己的想法融入工作；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級的溝通交流，領(lǐng)導與員工之間相互信任；當生產(chǎn)線(xiàn)出現問(wèn)題時(shí)，充分授權員工自主決策。

3、以客戶(hù)價(jià)值為中心——精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵是將公司內部活動(dòng)與外部市場(chǎng)需求和諧統一到公司發(fā)展目標中。

4、持續改進(jìn)——精益生產(chǎn)管理以“對完美無(wú)止境的追求”為經(jīng)營(yíng)目標，追求產(chǎn)品在質(zhì)量、成本、服務(wù)等方面的持續改進(jìn)。這里的持續改進(jìn)不僅僅是一套工具或改進(jìn)計劃，也不僅僅是公司的短期活動(dòng)，而是一套不斷追求改進(jìn)的綜合原則，以及加速流程、消除浪費的企業(yè)文化，并提高質(zhì)量。

三、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段和工具

主要包括：1、看板——看板是反映生產(chǎn)過(guò)程中各種變化的卡片?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵幪?、產(chǎn)品名稱(chēng)、制造編號、容器規格、看板編號、交貨地點(diǎn)和零件外觀(guān)。

2、可視管理——可視管理可以顯示材料或工具應該放置在哪里，某些類(lèi)型的工具或零件的數量，執行某項工作的程序和進(jìn)度，以及其他各種工作流信息的重要性。

3、“一個(gè)流”生產(chǎn)——指從原材料輸入到成品輸出的全過(guò)程。產(chǎn)品實(shí)現單一流動(dòng)，始終處于不停滯、不積累、不超越、不下降的狀態(tài)，按照節拍生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方式。

4、快速切換——即盡量減少切換時(shí)間，減少設備停機時(shí)間，從而增加生產(chǎn)計劃的靈活性，提高設備的有效運行能力。

5、自?xún)P化技術(shù)——不僅包括“以機代勞”的技術(shù)，也是發(fā)現異常和質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段。當出現異?；蛸|(zhì)量缺陷時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)或機器自動(dòng)停止工作的一種技術(shù)裝置，表示人與機器的有機關(guān)系和活動(dòng)。

6、TPM——基本概念可以概括為“三全”：即全系統、全效率、全員參與。實(shí)施TPM管理的最終目標是實(shí)現四個(gè)“零”的目標，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

精益生產(chǎn)還有減少人工、優(yōu)化車(chē)間布局設計、標準化作業(yè)等工具，這里不再贅述。

四、精益生產(chǎn)管理在我國的應用

中國精益制造的先行者是長(cháng)春一汽集團公司。早在1980年代中期，一汽集團就走上了精益生產(chǎn)之路。經(jīng)過(guò)多年的努力，精益生產(chǎn)方式為企業(yè)帶來(lái)了豐厚的利潤。更重要的是，全公司都在積極探索和實(shí)踐，形成了全員轉變生產(chǎn)方式的合力。雖然像長(cháng)春一汽這樣的中國精益先行者很多，但我國制造業(yè)對精益的反應普遍遲緩，不及發(fā)達國家熱情。綜合來(lái)看，我國工商界和學(xué)界對精益思想還缺乏系統的、高層次的認識，精益思想的普及和推廣工作尚未開(kāi)展。

五、中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)建議

1、消除現有文化與精益生產(chǎn)方式的沖突

精益生產(chǎn)方法不僅是由各種生產(chǎn)管理技術(shù)組成的工具系統，還必須與企業(yè)的文化元素相結合。要保證精益生產(chǎn)方式在企業(yè)中的成功實(shí)施，首先要從企業(yè)制度和文化上進(jìn)行構建。比如在精益生產(chǎn)方法中，發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題被視為機會(huì )能力的一種表現，但目前國內的考核體系認為有問(wèn)題，就是工作沒(méi)有做好，能力不好。必須首先解決這種制度文化沖突。

在精益生產(chǎn)中，要建立全員參與的文化，培養主人翁意識，讓每一位員工都得到培養，從而提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現各種不合理的地方。生產(chǎn)中出現的現象并及時(shí)提出；其次要充分賦能員工，讓員工發(fā)現問(wèn)題第一時(shí)間做出決策，杜絕錯誤；此外，精益生產(chǎn)企業(yè)內部建立了公開(kāi)透明的文化，員工可以經(jīng)常進(jìn)行深入的交談和交流，以降低生產(chǎn)成本出現的短視行為。

2、變革需要最高決策層的不斷推動(dòng)

精益生產(chǎn)的實(shí)施不是企業(yè)某一階段的活動(dòng)，而是一個(gè)持續改進(jìn)的過(guò)程。我國大部分國有企業(yè)和大型民營(yíng)企業(yè)，很多企業(yè)的領(lǐng)導不知道也不了解精益生產(chǎn)方法的內容。他們關(guān)心成本，但不關(guān)心浪費；他們關(guān)心利潤，但他們不關(guān)心過(guò)程；他們關(guān)心銷(xiāo)售，但他們不關(guān)心生產(chǎn)。

3、逐步建立完善的改進(jìn)管理體系

企業(yè)應建立完善的改進(jìn)支持體系，以保證公司的持續改進(jìn)。如改進(jìn)建議系統或獎勵和認可系統，對改進(jìn)結果做出獎勵。這有利于激發(fā)員工的積極性和創(chuàng )造性，提高員工的主人翁意識，對促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的長(cháng)遠發(fā)展起到很好的推動(dòng)作用。精益生產(chǎn)絕不僅僅是一些機械改進(jìn)工具，而是涉及研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、物流以及供應商和客戶(hù)的整個(gè)管理體系，建立良好的基礎是成功實(shí)施的保證。

企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理有何對策？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。