精益生產(chǎn)管理73條概念？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統的穩定性，50多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少90%；

精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少50%；

精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

精益生產(chǎn)讓安全指數提升50%。

制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題：

產(chǎn)能不夠無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求

不能按時(shí)按量交貨

人員效率低下

庫存太高，積壓資金

質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求

生產(chǎn)成本太高

問(wèn)題重復發(fā)生，每日忙于救火

研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現大量問(wèn)題

供應商無(wú)法準時(shí)保質(zhì)保量交貨

以上這些問(wèn)題的解決之道——精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，來(lái)達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。

01

企業(yè)實(shí)施NPS的目的

1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率

2、降低不良率

3、減少庫存

4、縮短交貨期

5、節省生產(chǎn)空間

6、降低成本

02

生產(chǎn)中的七種浪費

7、等待的浪費；

8、搬運的浪費；

9、不良品的浪費；

10、動(dòng)作的浪費；

11、加工過(guò)剩的浪費；

12、庫存的浪費；

13、在制品過(guò)多的浪費；

03

14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。

15、真效率：以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。

16、個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱(chēng)做個(gè)別效率。

17、全體效率：最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。

18、稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。

19、可動(dòng)率：設備需要被使用時(shí)的使用幾率。

04

導致庫存的十一個(gè)理由

20、“時(shí)代錯誤”的庫存

21、“積習難改”的庫存

22、“產(chǎn)能不均”的庫存

23、“制程集結”的庫存（如大批在制品等待涂裝或清洗）

24、“消化不良”的庫存（如大批涂裝或清洗過(guò)的在制品等待分配）

25、“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序）

26、“討厭換模”的庫存

27、“月底趕貨”的庫存

28、“基準沒(méi)改”的庫存（采購周期或每天物料耗用率改變導致的庫存）

29、“顧及安全”的庫存

30、“季節變動(dòng)”的庫存

05

NPS四大生產(chǎn)技法

31、流線(xiàn)化生產(chǎn)

32、安定化生產(chǎn)

33、平穩化生產(chǎn)

34、超市化生產(chǎn)

35、流線(xiàn)化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：最終裝配線(xiàn)每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數量制造各種產(chǎn)品。

06

36、一個(gè)多能工操作數個(gè)不同制程的設備，設備布置垂直化，整條生產(chǎn)線(xiàn)速度平衡與順暢，強調可動(dòng)率。

37、總量均衡：每個(gè)時(shí)間段（一天）都生產(chǎn)相同的數量。

38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動(dòng)的波動(dòng)（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉換）。

07

建立流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)條件

39、單件流動(dòng)；

40、按制程順序布置設備；

41、生產(chǎn)速度同步化；

42、多制程操作的作業(yè)；

43、作業(yè)員多能工化；

44、邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)；

45、機器設備小型化；

46、生產(chǎn)線(xiàn)布置U型化及IO一致。

08

流線(xiàn)化生產(chǎn)的建立有以下12個(gè)方面

47、全員意識改革；

48、成立示范改善小組；

49、選定示范生產(chǎn)線(xiàn)；

50、現狀調查分析；

51、設定產(chǎn)距時(shí)間（每日工作時(shí)數/每日市場(chǎng)需要數）；

52、決定設備、人員的數量；

53、布置“細流而快”的生產(chǎn)線(xiàn)，要以制程加工順序以逆時(shí)針流動(dòng)，設備盡量拉攏過(guò)來(lái)，減少走動(dòng)及物品搬運的距離，設備必須小型化、滑輪化、專(zhuān)用化；

54、配置作業(yè)人員；

55、單件流動(dòng)；這是終極目標，可先小批量，再過(guò)渡到單件流動(dòng)；

56、維持管理；

57、水平展開(kāi)；

58、向無(wú)人化管理邁進(jìn)。

09

設備布置的三不政策

59、不落地生根；

60、不寄人籬下；

61、不離群索居。

目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數量彈性化。

效果：

1）及時(shí)發(fā)現浪費所在；

2）靈活調整生產(chǎn)量及種類(lèi)；

3）考慮到其他間接部門(mén)浪費的排除。

要點(diǎn)：

1）能做出標準作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)；

2）沒(méi)有浪費的物流；

3）信息的流動(dòng)；

4）少人化的生產(chǎn)線(xiàn)；

5）能夠得到全數檢查效果的品質(zhì)保障；

6）保全性；

7）安全性；

8）整體布置。

10

容易被差遣的設備特點(diǎn)

62、小型化

1）穩定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩定，運轉穩定；

2）流動(dòng)化；

3）變換快。

63、設備要裸體才好

“裸體”設備指僅具備基本用途的機器。

64、設備要流動(dòng)

管線(xiàn)不要像葛藤般，設備要象快餐車(chē)一樣，出入口一致化。

65、面力求狹窄

前制程的出口即為后制程的入口。

11

機器的三不原則

66、不做切削空氣的動(dòng)作

67、不做木偶動(dòng)作

68、不做立定動(dòng)作

69、輸送帶變成“成長(cháng)帶”

輸送帶的不利原因有：

1）取放動(dòng)作的浪費；

2）等待的浪費；

3）在制品過(guò)多的浪費；

4）空間的浪費。

成長(cháng)帶的形成：

1）邊送邊做；

2)劃分帶距線(xiàn)；

3)以產(chǎn)距時(shí)間設定速度；

4)設立接棒區；

5)設立停線(xiàn)按鈕。

安定化生產(chǎn)：

70、人員的安定首先要分離標準作業(yè)與非標準作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負責非標準作業(yè)。

標準作業(yè)的設立要掌握三個(gè)要素：

71、產(chǎn)距時(shí)間（循環(huán)時(shí)間或節拍）：生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品所必須的時(shí)間域；循環(huán)時(shí)間=一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間/一天必須的生產(chǎn)數量。

72、標準作業(yè)順序：每個(gè)作業(yè)人員應該執行的多種作業(yè)的標準順序。

73、標準持有量：在每個(gè)作業(yè)人員執行標準作業(yè)時(shí)。

精益生產(chǎn)管理73條概念？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的現場(chǎng)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。