新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：隨著(zhù)精益生產(chǎn)在我國汽車(chē)制造業(yè)的實(shí)踐應用，其效益優(yōu)勢日益凸顯。對于我國汽車(chē)企業(yè)來(lái)說(shuō)，對傳統成本管理模式進(jìn)行調整勢在必行，同時(shí)還需繼續加大對精益生產(chǎn)管理模式的應用吸收及調整優(yōu)化，以適應新形勢下國內外汽車(chē)業(yè)的復雜變化，實(shí)現我國汽車(chē)工業(yè)的真正騰飛。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)是通過(guò)制度結構、人員組織、運作方式和市場(chǎng)供求等方面的變化，使生產(chǎn)系統能夠快速適應用戶(hù)不斷變化的需求，使生產(chǎn)過(guò)程中的一切都變得無(wú)用，把多余的東西都精簡(jiǎn)了，最終在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節達到最好的效果，包括市場(chǎng)供銷(xiāo)，一種生產(chǎn)管理方法。不同于傳統的規?；a(chǎn)方式，其特點(diǎn)是“多品種”和“小批量”。

二、基于精益生產(chǎn)的成本管理調整

目前，企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)的一大障礙是傳統的成本管理。因此，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)必須對傳統成本管理進(jìn)行再造，構建與精益生產(chǎn)相匹配的先進(jìn)綜合成本管理體系，實(shí)現全供應鏈的成本管理。

1、改進(jìn)傳統成本管理流程

傳統的成本管理流程以財務(wù)控制為基礎，從根本上脫離了業(yè)務(wù)和生產(chǎn)本身，無(wú)法為精益生產(chǎn)提供準確的成本數據，無(wú)法為消除浪費提供決策依據。所需信息通常來(lái)自事后分析，無(wú)法提前或及時(shí)收集，缺乏事前計劃和事中控制。因此，改進(jìn)原有的成本管理流程對于企業(yè)實(shí)現精益生產(chǎn)尤為重要。改進(jìn)成本管理流程的根本途徑是對業(yè)務(wù)進(jìn)行重組，重新設計流程，使成本、質(zhì)量、效率和服務(wù)等關(guān)鍵指標得到顯著(zhù)提升。

2、構建綜合成本管理體系

對于即將或已經(jīng)實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，必須運用相關(guān)集成理論，輔以信息技術(shù)，將企業(yè)決策與成本管理有機地聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)內部信息流與生產(chǎn)、決策高度融合和人員高度整合，構建高效的綜合成本管理體系。實(shí)現成本管理的實(shí)時(shí)監控，為企業(yè)戰略管理提供正確的成本信息。

3、實(shí)現供應鏈整體成本管理

從供應鏈的角度，企業(yè)成本分為：采購成本、設計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。精益生產(chǎn)方式下的成本管理是從采購、設計、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等方面將精益管理與成本管理相結合，全面控制企業(yè)供應鏈成本，有效促進(jìn)企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品設計，杜絕為客戶(hù)增值的失敗，盡可能減少資源消耗，提高運營(yíng)效率和質(zhì)量，達到優(yōu)化供應鏈總成本的目標。

三、精益生產(chǎn)成本管理模式優(yōu)化分析

1、精益設計成本管理優(yōu)化

數據顯示，80%的產(chǎn)品成本屬于約束成本，處于產(chǎn)品已經(jīng)形成的初始設計階段。因此，從產(chǎn)品設計階段進(jìn)行成本控制是降低新產(chǎn)品成本的最有效途徑，也是汽車(chē)企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品應遵循的首要原則。在產(chǎn)品設計階段，工藝設計是產(chǎn)品設計成本管理的重中之重。因此，現階段需要介入成本管理，同時(shí)保證主要績(jì)效指標和質(zhì)量指標，優(yōu)化成本費用指標。

精益設計成本管理一般應遵循以下原則：首先，目標成本應具體分解并在產(chǎn)品和部件上實(shí)施。其次，使用銷(xiāo)售額減法公式確定目標利潤。此外，在進(jìn)入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段之前，必須對目標成本的實(shí)際水平進(jìn)行預算。

2、優(yōu)化精益制造成本管理

新車(chē)投入量產(chǎn)后，收集和整理實(shí)際成本數據也很重要。根據生產(chǎn)標準規定的作業(yè)程序，實(shí)時(shí)采集成本的實(shí)際值，并得出結果分析標準成本值和兩個(gè)數據之間的差異，以便及時(shí)改進(jìn)以達到標準值。這種分析方法是精益制造方法的優(yōu)化，是后續模型規劃和開(kāi)發(fā)的開(kāi)始，通過(guò)消除制造過(guò)程中的各種浪費來(lái)降低成本。

為了實(shí)現上述目標，我們可以采用不同的會(huì )計方法來(lái)實(shí)現精益制造的成本控制，其中活動(dòng)成本法是首選方法。作業(yè)成本法是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它通過(guò)合理、系統的程序分析成本，以提高客戶(hù)價(jià)值為目標。通過(guò)對作業(yè)資源消耗過(guò)程和產(chǎn)品和資源消耗過(guò)程的成本驅動(dòng)分析，可以判斷作業(yè)和產(chǎn)品對資源的消耗效率，識別作業(yè)是否增值，所以淘汰非增值業(yè)務(wù)，加強增值業(yè)務(wù)管理。從產(chǎn)品級精度到工作級精度的成本控制，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。

3、目標成本管理與供應鏈優(yōu)化

目標成本管理是精益生產(chǎn)必然涉及的管理方向。組織的活動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品的功能分析和生產(chǎn)計劃的創(chuàng )建和實(shí)施，并力求以最低的生命周期成本可靠地實(shí)現必要的功能。具體來(lái)說(shuō)，它包括三個(gè)過(guò)程：首先，確定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，實(shí)施和評估切實(shí)可行的成本削減方案。

汽車(chē)企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化怎么做？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。