新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國際汽車(chē)計劃（IMVP）”對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調查和對比分析，認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益生產(chǎn)培訓

一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

精益管理使用傳統的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，關(guān)注整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過(guò)程。

消除質(zhì)檢環(huán)節和返工。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品設計方案開(kāi)始，直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)制造出來(lái)，每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能得到100%的保證，那么質(zhì)檢返工的現象自然就會(huì )成為多余。

消除不必要的零件移動(dòng)。不合理的生產(chǎn)布局是零件來(lái)回移動(dòng)的根本原因。以技術(shù)專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間內移動(dòng)，這使得生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)，生產(chǎn)周期長(cháng)，占用了大量在制品庫存，導致生產(chǎn)成本高。

消滅庫存。把庫存當作解決生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益管理公司，庫存被認為是最大的浪費，必須消除。理想情況下，相鄰流程之間沒(méi)有在制品庫存。要實(shí)現單件生產(chǎn)過(guò)程，保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性，必須做到以下兩點(diǎn)：

同步——在不間斷的連續生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)單元中的每一道工序都必須平衡，每一個(gè)項目都必須完成該操作所花費的時(shí)間大致相同。

平衡——合理安排工作計劃和人員，避免一個(gè)流程的工作負荷一時(shí)太高，一時(shí)太低。但是，在某些情況下，必須保留一定數量的在制品庫存，該數量取決于相鄰兩個(gè)工序的交接時(shí)間。

二、改進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)

僅對生產(chǎn)過(guò)程的持續改進(jìn)不足以實(shí)現精益管理。必須進(jìn)一步改進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)活動(dòng)，以更好地匹配改進(jìn)后的生產(chǎn)過(guò)程。在沒(méi)有庫存或庫存很少的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。

減少生產(chǎn)準備時(shí)間。減少生產(chǎn)準備時(shí)間的一般方法是認真細致地做好開(kāi)機前的所有準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的各種隱患，實(shí)現精益管理。

1、列舉生產(chǎn)準備過(guò)程的每個(gè)要素或步驟。

2、確定哪些因素是內部因素；哪些是外部因素。

3、盡量將內因轉化為外因。

4、運用工業(yè)工程方法改進(jìn)工藝，理順所有影響生產(chǎn)準備的內外部因素，提高效率。

消除停機時(shí)間。TPM管理最能消除停機強有力的措施包括四種基本的維護方法：日常維護、預測性維護、預防性維護和即時(shí)維護。

1、日常維護——操作人員和維護人員的日常維護活動(dòng)需要對機器進(jìn)行定期維護。

2、預測性維護——使用測量分析技術(shù)來(lái)預測潛在故障，以確保生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間損失。意思是要防患于未然，防患于未然。

3、預防性維護——為每臺機器準備文件，記錄所有維護計劃和維護記錄。對機器的每一部分都應進(jìn)行徹底、嚴格的維護保養，并及時(shí)更換零件，以確保機器不發(fā)生意外故障。

4、立即維修——出現故障時(shí)，應立即呼叫維修人員，隨叫隨到，及時(shí)處理。

TPM管理的目標是零缺陷和無(wú)停機時(shí)間。為了實(shí)現這個(gè)目標，我們必須專(zhuān)注于消除失敗的根本原因，而不僅僅是處理日常表現的癥狀。

三、提高勞動(dòng)力利用率

實(shí)現精益管理的第三種方法是提高勞動(dòng)力利用率。有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

在生產(chǎn)設備上安裝自動(dòng)檢測裝置也可以直接提高人工利用率。生產(chǎn)過(guò)程自始至終由自動(dòng)檢測裝置嚴密監控。一旦在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異常情況，就會(huì )發(fā)出警報或自動(dòng)停機。

這些自動(dòng)檢測裝置在一定程度上取代了質(zhì)檢工人的活動(dòng)，消除了質(zhì)量問(wèn)題的根源，大大減少了返工，自然提高了勞動(dòng)利用率。

間接人工利用率隨著(zhù)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和庫存、檢驗、返工等現象的消除而提高。有利于提高直接勞動(dòng)力利用率的措施也可以提高間接勞動(dòng)力利用率。

總而言之，精益管理是一個(gè)卓越的過(guò)程，要求公司盡量減少庫存并消除浪費。在制造企業(yè)向精益管理轉型的過(guò)程中，要持之以恒，持之以恒。只有這樣，精益管理才能做得更好，才能發(fā)揮更大的作用。

你知道制造業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。