新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來(lái)的。豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是達到降低成本的目的，不僅體現在制造成本上，更體現在豐田獨特的生產(chǎn)結構上，杜絕了七大浪費。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、七大浪費的具體含義

精益生產(chǎn)方法認為所有不產(chǎn)生附加值的操作都是浪費。它將廢物分為以下7種。

1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費

想多賣(mài)，大批量生產(chǎn)，造成人員、設備、原材料的浪費。無(wú)需求時(shí)提前生產(chǎn)，產(chǎn)生浪費。

2、不合格產(chǎn)品的浪費

生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和次品會(huì )造成原材料和零部件維修所需的工時(shí)數，以及生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源等方面的浪費。

3、浪費等待工作

加工過(guò)程中，機器無(wú)法正常運轉，或因缺件等原因導致工作停止，這種狀態(tài)下產(chǎn)生的廢品就是停工等，浪費生命。

4、動(dòng)作的浪費

不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作、不合理的操作、低效的姿勢和動(dòng)作都是浪費。

5、搬運的浪費

取消準時(shí)生產(chǎn)所需的處理，任何其他處理都是浪費。例如，不同倉庫之間的移動(dòng)、轉運、長(cháng)途運輸、運輸次數過(guò)多等。

6、加工本身的浪費

與工程進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)關(guān)的加工按必要加工處理，在這種情況下產(chǎn)生的廢物。

7、庫存浪費

各工序中因原材料、零件、半成品過(guò)多而造成的浪費。這些東西過(guò)多的積壓也會(huì )造成庫存管理成本的增加。

二、精益生產(chǎn)步驟杜絕浪費

我應該從哪里開(kāi)始消除這7種浪費？像豐田這樣積累了50多年改進(jìn)經(jīng)驗的公司和那些沒(méi)有這種改進(jìn)經(jīng)驗的公司的生產(chǎn)系統有很大不同。在這里，讓我們考慮精益生產(chǎn)的基本順序，為問(wèn)題較多的企業(yè)處理7種浪費。

1、在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，可以杜絕生產(chǎn)過(guò)剩的浪費，這需要嚴格的管理。

2、如果不合格產(chǎn)品頻繁生產(chǎn)，則很難抑制生產(chǎn)過(guò)剩。必須淘汰不合格產(chǎn)品，杜絕制造不合格產(chǎn)品的浪費。

3、對于只要了解要點(diǎn)，停工等任務(wù)就可以輕松改進(jìn)。杜絕停工等工作浪費，有效利用人力資源。

4、對于行動(dòng)的浪費，如果減少工作時(shí)間（人數×時(shí)間），對消除浪費有很大的影響。但是，即使通過(guò)動(dòng)作分析去除了一些小廢物，也會(huì )被其他問(wèn)題所掩蓋，所以我們必須注意。

5、為了消除精益生產(chǎn)中搬運的浪費，需要提高搬運距離和搬運次數。

6、對于加工過(guò)程本身的廢物，要認識到凡是不產(chǎn)生附加值的都是廢物。

7、如果按照步驟1~6，庫存必然會(huì )減少。雖然這些問(wèn)題是堆積起來(lái)的，但是如果追求庫存為零，就會(huì )出現很多問(wèn)題。根據企業(yè)的水平，最好在最后階段杜絕庫存浪費。

精益生產(chǎn)如何消除七大浪費呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。