新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益原則

眾所周知，減少和消除浪費是精益生產(chǎn)的主要目的，避免消耗資源，卻無(wú)法創(chuàng )造價(jià)值。因此，在定本價(jià)值的過(guò)程中，需要從客戶(hù)的角度出發(fā)?？茖W(xué)識別整個(gè)價(jià)值流，流動(dòng)價(jià)值，根據客戶(hù)需求，不斷完善整個(gè)價(jià)值流。

精益生產(chǎn)不是某個(gè)部門(mén)的事情。公司的所有員工都需要努力工作，其中一些工作更加系統化。只有整個(gè)供應鏈的價(jià)值流得到充分優(yōu)化，才能順利實(shí)施。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，不能一味追求速度。相關(guān)項目產(chǎn)品雖然可以在短期內獲得較好的回報，比如可以縮短換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但要實(shí)現長(cháng)遠發(fā)展，還需要長(cháng)期努力。將其融入企業(yè)文化。

在應用精益生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，除了要知道如何應用，還需要了解應用的原因。例如，我國一家大型沖壓件廠(chǎng)在來(lái)料的切割和沖壓工序中引入了拉動(dòng)系統。通過(guò)這種方式，生產(chǎn)計劃和調度工作得到了顯著(zhù)簡(jiǎn)化。但是，實(shí)施精益物流的原則。對其生產(chǎn)布局進(jìn)行適當調整。將切割和沖壓工序組織在同一工作區，促進(jìn)實(shí)現沖壓各工序之間一條物流的生產(chǎn)原則。這樣可以大大減少沖壓產(chǎn)品的庫存，縮短制造周期，材料運輸降低。

在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，還可以有機結合其他改進(jìn)技術(shù)，包括改善、流程重組等，這方面也可以加入到相應的質(zhì)量體系中。

二、精益組織

要從組織上保證精益生產(chǎn)的成功實(shí)施，非常重要的兩個(gè)方面是管理層的支持和充足的資源投入：通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施，在大規模生產(chǎn)模式下的供應鏈理念在這種情況下，組織與部門(mén)的關(guān)系發(fā)生了變化，因此在實(shí)施過(guò)程中，需要有效打破部門(mén)與組織之間的界限。在實(shí)施一些非常規方法時(shí)，例如頭腦風(fēng)暴。要創(chuàng )新員工的思維。打破傳統思維的局限。通常情況下，需要專(zhuān)家來(lái)組織和實(shí)施精益生產(chǎn)。

一開(kāi)始，外腦將扮演專(zhuān)家的角色；在深化和實(shí)施專(zhuān)項福利生產(chǎn)的過(guò)程中，組織內部人員也可以承擔這一責任。規范管理。為確保改進(jìn)項目能夠成功，需要有正確合理的目標體系、實(shí)施計劃等。還需要長(cháng)期跟進(jìn)，及時(shí)解決可能出現的問(wèn)題。如果我們要繼續進(jìn)行精益生產(chǎn)，就需要員工的積極參與。在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，需要選擇科學(xué)合理的評價(jià)參數和評價(jià)方法。例如，國內很多企業(yè)為了最大限度地利用設備和人員，忽略了庫存成本和風(fēng)險。同時(shí)，對一些精益生產(chǎn)項目的實(shí)施進(jìn)行了負面評價(jià)。例如，U型工作區和單人多機實(shí)施后，設備的利用率可能會(huì )在更大程度上降低。

需要注意的是，不能通過(guò)下崗、待崗等方式實(shí)施精益生產(chǎn)。改善場(chǎng)地和平衡生產(chǎn)線(xiàn)后，生產(chǎn)線(xiàn)上的人員可以減少，這也意味著(zhù)公司開(kāi)始失業(yè)。那么就會(huì )導致員工產(chǎn)生叛逆心理，不利于改善工程的完成。針對這種情況，可以借鑒國外先進(jìn)經(jīng)驗，并借助現場(chǎng)改進(jìn)，以往裁減的人員大多是比較好的。他們可以在一些新的項目和生產(chǎn)線(xiàn)中扮演很多角色?？梢赞D給組織。

三、精益現場(chǎng)

精益現場(chǎng)充分利用5S管理和目視化管理技術(shù)。在實(shí)施企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程中。第一步是5S管理和目視化管理，雖然這是最基本的。然而，要引起人們的注意并不容易?，F階段，國內汽車(chē)制造業(yè)在實(shí)施中還存在不少問(wèn)題。很多廠(chǎng)家還沒(méi)有做到5S，甚至還沒(méi)有達到2S。

在5S管理的實(shí)施中，關(guān)鍵是打破員工的思維，不能基于固定的思維模式去理解工作范圍和工作職責，對5S管理和可視化管理有深刻的理解。借助5S管理活動(dòng)的開(kāi)展，可以穩步推進(jìn)精益生產(chǎn)，讓人們不再感受到精益生產(chǎn)的奧秘，同時(shí)也可以了解到企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢。目視化管理的可視化實(shí)現是一系列簡(jiǎn)潔有效的方法的應用，以確保員工在最短的時(shí)間內能夠理解和判斷。

精益生產(chǎn)的實(shí)施需要不斷的改進(jìn)和調整。雖然我國在1990年代就開(kāi)始引進(jìn)和使用精益生產(chǎn)理念，但與日本企業(yè)相比，是在理念上。在方法和技術(shù)上還存在較大差距，有待進(jìn)一步完善。

精益生產(chǎn)如何運用到汽車(chē)行業(yè)呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。