新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組組和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、降低直接材料成本

(1)降低采購成本

采購質(zhì)量不僅是企業(yè)降低成本的重要來(lái)源，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，企業(yè)必須及時(shí)調整、制定正確有效的采購策略，降低采購價(jià)格。

降低采購價(jià)格并不意味著(zhù)尋求最低的采購價(jià)格。在實(shí)際工作中，應該追求的是“最優(yōu)采購成本”。如何實(shí)現“最優(yōu)成本”可以概括為以下幾個(gè)方面：

一是做好成本分析

成本分析是分析每種材料或每項工作的成本。為了了解某個(gè)產(chǎn)品或項目的成本構成和變化規律，找到降低成本的方向。

二是優(yōu)化成本核算

企業(yè)在衡量采購成本時(shí)，不應只看物品的當前采購價(jià)格，而應以戰略眼光來(lái)評估綜合采購成本。同時(shí)，企業(yè)可以要求供應商提供相關(guān)數據，估算供應商成本，創(chuàng )造條件降低自身企業(yè)的采購成本。

三是建立電子采購

電子采購是指利用互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)進(jìn)行采購。不僅可以提高采購效率，還可以降低采購成本。

四是實(shí)施聯(lián)合采購

聯(lián)合采購是多個(gè)公司之間的采購聯(lián)盟。通過(guò)多家企業(yè)的聯(lián)合，可以有選擇地向供應商下單，擴大采購批次，減少采購。價(jià)格和采購成本的目的。

五是成立采購委員會(huì )

公司應成立采購委員會(huì )，尤其是大宗物料。這樣操作是非常有必要的，這樣才能避免一個(gè)人的決策，防止采購出錯。

(2)減少直接材料的消耗

一是減少凈消耗：

凈消耗直接由設計決定，產(chǎn)品設計是成本的來(lái)源，直接決定了產(chǎn)品的材料消耗、資源消耗和標準成本。從產(chǎn)品規劃和產(chǎn)品設計入手，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設計和采用技術(shù)措施，從源頭上降低成本是降低成本活動(dòng)的重中之重。

二是減少額外消耗：

過(guò)程損失

是指由于加工工藝的限制，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )發(fā)生的材料損失。流程操作的標準化不僅可以提高效率，保證質(zhì)量還可以提高效率。

②質(zhì)量損失

是指在生產(chǎn)過(guò)程中由于加工條件不當、原材料不良、員工操作失誤等造成的質(zhì)量差。以及由此產(chǎn)生的物質(zhì)損失?，F場(chǎng)質(zhì)量提升，提高質(zhì)量保證能力，最大限度降低質(zhì)量成本，大大降低質(zhì)量消耗。

③物流損失

物流損失是指在物流倉儲、搬運、使用和工藝流程過(guò)程中由于管理不當而造成的差異、變質(zhì)、損壞或自然消耗。因此，需要消除因人為因素造成的盤(pán)點(diǎn)后實(shí)際賬目之間的差異；因混料、錯料造成的質(zhì)量事故，造成損失；因管理不善造成的成品損壞；生產(chǎn)線(xiàn)因斷料噪音而停止等待材料，浪費工時(shí)等。

二、降低生產(chǎn)單耗，提高生產(chǎn)效率

（1）分享優(yōu)秀成果

利用在車(chē)間長(cháng)期工作經(jīng)驗和熟練操作技能的老員工在生產(chǎn)實(shí)踐中總結的降耗提效在工作中提升經(jīng)驗；通過(guò)活動(dòng)簡(jiǎn)報、專(zhuān)題看板、周會(huì )、月會(huì )、經(jīng)驗交流會(huì )、現場(chǎng)交流會(huì )、專(zhuān)題培訓、外訪(fǎng)等方式，學(xué)習交流良好的降耗增效方法。

（2）加強班組核算

建立以成本、質(zhì)量、效率、安全為核心的綜合績(jì)效考核，充分利用生產(chǎn)記錄和分析報告，與個(gè)人收入掛鉤，通過(guò)數據分析統計，準確、定量地反映每個(gè)員工的勞動(dòng)成果，將產(chǎn)生整體效益。

三、做好設備維護，提高效率

公司的大多數員工都在設備周?chē)ぷ?。要提高員工的工作效率，除了自身的經(jīng)驗和技能外，關(guān)鍵是要提高設備生產(chǎn)效率，減少設備故障，提高設備利用率。因此，培養一支技術(shù)精湛的維修隊伍是實(shí)現準時(shí)交貨的基本條件。

(1)提高維修技能

首先要加強對工藝原理和設備原理的掌握，掌握設備的結構、程序、操作和控制點(diǎn)，運行狀態(tài)與質(zhì)量精度的關(guān)系，以及常見(jiàn)故障和對策、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預防措施。等措施，以盡量減少故障維修時(shí)間，降低維修成本。

(2)加強失效分析

通過(guò)對故障記錄的查閱整理，梳理出設備的功能結構和用途；根據故障分析整理出檢查項目，然后根據項目實(shí)際情況排查，及時(shí)對異常部位進(jìn)行維修，重點(diǎn)研究防止故障再次發(fā)生的對策，最后整理出故障分析報告，并編入管理標準，作為今后設備管理的指導性文件。

(3)做好設備維護保養記錄

每次設備維護后維修記錄和總結必須填寫(xiě)，由負責人簽字并經(jīng)設備主管確認，并長(cháng)期總結經(jīng)驗的優(yōu)劣，以便在以后的維修中少出錯或不出錯，提高設備質(zhì)量。維護速度和成功率。

你知道精益生產(chǎn)的作用是什么嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。