新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式即（Lean Production），精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、當代中小企業(yè)現狀分析

1、二線(xiàn)城市部分中小企業(yè)管理模式滯后。企業(yè)的組織結構比較簡(jiǎn)單，多為直線(xiàn)性結構，這種組織形式的內部信息傳遞速度慢，容易出現雙重領(lǐng)導的現象，給管理帶來(lái)很多麻煩。造成這種現象的原因是企業(yè)內部沒(méi)有建立有效的管理制度，管理意識相對薄弱。批量生產(chǎn)方式容易造成浪費，市場(chǎng)調研不夠徹底，缺乏對市場(chǎng)的主動(dòng)把握，在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。

2、缺乏技術(shù)創(chuàng )新能力。在我國，中小企業(yè)還是以半機械化為主的勞動(dòng)密集型企業(yè)。一些技術(shù)采用的產(chǎn)品設計和一些方法主要是模仿，創(chuàng )新能力差，缺乏市場(chǎng)競爭。

3、自動(dòng)化信息化程度低。一些中小企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)和辦公系統自動(dòng)化程度低，造成生產(chǎn)效率和辦公效率低下。受自動(dòng)化程度的限制，中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要流向中低端市場(chǎng)。

4、員工素質(zhì)低。在中小企業(yè)中，大多數員工素質(zhì)低下。公司大部分員工只經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓就上崗。內部缺乏專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，領(lǐng)導對員工重視不夠。人員流動(dòng)性大，難以培養出高素質(zhì)、高技能相結合的優(yōu)秀員工，限制了公司的發(fā)展。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)應用研究

1、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢，精益生產(chǎn)主要是通過(guò)系統結構、人員組織、市場(chǎng)供求和運行方式的改革，使整個(gè)市場(chǎng)體系能夠適應用戶(hù)需求的變化，把一切無(wú)用、多余的東西都簡(jiǎn)化了，最終包括供銷(xiāo)市場(chǎng)在內的所有生產(chǎn)環(huán)節都能取得更好的業(yè)績(jì)。與傳統生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)具有品種多、小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)的目的主要是提高整體效益，要求自動(dòng)化程度更高，所需人員更少。企業(yè)領(lǐng)導必須尊重員工，尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個(gè)充分發(fā)揮自己智慧的舞臺，使他們能夠忠于公司，為公司的發(fā)展貢獻自己的全部力量，使公司取得經(jīng)濟效益，有所增加。實(shí)現精益生產(chǎn)，使用為了在精益生產(chǎn)中取得更好的效果，還需要減少庫存并實(shí)施不間斷的生產(chǎn)過(guò)程。

2、精益生產(chǎn)的應用，一些中小企業(yè)由于成立時(shí)間較短，人員流動(dòng)性較大，沒(méi)有長(cháng)遠的發(fā)展規劃，技術(shù)條件欠缺，尚未形成一定規模，組織管理模式也比較落后。在這些條件下，生產(chǎn)過(guò)程中的浪費現象尤為突出。

中小企業(yè)要想發(fā)展得更好，就應該改變生產(chǎn)方式，從大批量生產(chǎn)轉為小批量生產(chǎn)。在做好企業(yè)管理的基礎上，還要將精益求精的理念應用到生產(chǎn)結構體系中，節約資金，減少浪費，實(shí)現零庫存的生產(chǎn)管理方式。這是一種根據客戶(hù)需求確定設計、生產(chǎn)、交付全過(guò)程的新型管理方案。

中小企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟，就應該轉變原有的觀(guān)念，實(shí)現精益生產(chǎn)，節約時(shí)間，降低成本，提高企業(yè)競爭力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

三、企業(yè)精益生產(chǎn)應用策略

1、推進(jìn)精益生產(chǎn)，管理者必須重視精益生產(chǎn)方式并積極參與。精益生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)長(cháng)期的過(guò)程，需要企業(yè)投入人力物力，難度較大。企業(yè)管理者要對此進(jìn)行長(cháng)期的宣傳和培訓，轉變員工原有觀(guān)念，實(shí)施精益生產(chǎn)工作。

2、實(shí)現標準化作業(yè)，實(shí)現精益生產(chǎn)，必須實(shí)現標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是精益生產(chǎn)的重要組成部分。企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中要有規范的管理，對生產(chǎn)計劃要有精確的安排，使組織結構正確，避免大量浪費。為使生產(chǎn)組織達到高效率，必須進(jìn)行標準化的工作準備，確定工作的方法、步驟、條件等。

3、實(shí)施全面質(zhì)量管理質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的東西，不是通過(guò)經(jīng)過(guò)測試出來(lái)的。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理是為了保證最終的質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須對每一道工序進(jìn)行檢查和控制，以確保從源頭上控制質(zhì)量。還要注意培養員工的質(zhì)量意識。在每一道工序中都要注意質(zhì)量的檢驗和控制，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決。

你知道精益生產(chǎn)在企業(yè)的應用嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。