新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

許多大型加工行業(yè)多年前就開(kāi)始加入精益生產(chǎn)的理念和實(shí)踐，例如，精益生產(chǎn)理論培訓、選派骨干生產(chǎn)團隊到早熟企業(yè)參觀(guān)學(xué)習、在生產(chǎn)現場(chǎng)線(xiàn)上營(yíng)銷(xiāo)精益生產(chǎn)的主要工具和規章制度、在企業(yè)內部架構建設精益工程學(xué)院、聘請全球權威精益專(zhuān)家作為生產(chǎn)單位的高技術(shù)人員等。企業(yè)期望通過(guò)這種方法保持生產(chǎn)管理水平的提高。

但是在企業(yè)的推廣中，到目前為止，精益生產(chǎn)還不能達到預期的目標。精益生產(chǎn)過(guò)程如此艱難，雷聲大雨點(diǎn)小，以至于一些企業(yè)管理者甚至開(kāi)始懷疑精益生產(chǎn)是否適合中國。

為什么精益生產(chǎn)在我的企業(yè)行不通？

對精益基本要素的準確理解和工具的應用，短期內可以快速見(jiàn)效，但不能長(cháng)期持續；

可以看到統一作用，但不能考慮改善效果，不能確認投入產(chǎn)出率；

為推行精益生產(chǎn)，產(chǎn)生新的組織和團隊，導致整體率下降，因小失大；

為精益而精益，機械照搬精益工具和方法，不能進(jìn)行有目的的設計和改進(jìn)；

生產(chǎn)單位很難協(xié)助任何一個(gè)單位，外部經(jīng)濟環(huán)境阻礙精益方法落地；

中高層人員忙于日常工作，敷衍精益生產(chǎn)；

工人們不能從改善中看到好處，認真地按照過(guò)去的經(jīng)驗行事；

企業(yè)在精益生產(chǎn)過(guò)程中遇到了各種各樣的問(wèn)題，中國發(fā)展階段和企業(yè)特殊生產(chǎn)環(huán)境的原因。但精益生產(chǎn)不能達到預期目標的本質(zhì)原因是企業(yè)沒(méi)有從系統和務(wù)實(shí)的角度理解和實(shí)施精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)是一種組織協(xié)調能力。事實(shí)上，精益生產(chǎn)的本質(zhì)并不是復雜的、普遍適用的工具和方法，而是企業(yè)生產(chǎn)系統持續改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要每一個(gè)層次甚至每一個(gè)人的參與，所以精益生產(chǎn)從本體論上講是一種組織協(xié)調能力。只有精益原則和方法內化為組織協(xié)調能力，企業(yè)才能從容應對比比皆是的問(wèn)題，保持自我完善。

精益生產(chǎn)通過(guò)借鑒大量歷史經(jīng)驗，產(chǎn)生了一些通用的、可用的基本原則，如杜絕鋪張浪費、剛性、零缺陷、標準化等。這些原則可分為一般原則、操作性原則和可持續性原則三類(lèi)。雖然這些原則具有一定的普遍意義，但企業(yè)需要根據自身的戰略定位和特殊的生產(chǎn)環(huán)境，對原則進(jìn)行完善的詮釋?zhuān)趦?yōu)選順序、組別等方面提出有目的的設計和調整。

你知道為什么精益生產(chǎn)沒(méi)作用嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。