新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是麻省理工定義的；他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中，通過(guò)大量調查對比發(fā)現，豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現代制造業(yè)的生產(chǎn)方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

如今很多企業(yè)，尤其是生產(chǎn)型企業(yè)，都有一個(gè)共同的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)剩、浪費等問(wèn)題，作為企業(yè)老板需要非常迫切。這類(lèi)企業(yè)需要進(jìn)行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)可以減少庫存，當然，精益生產(chǎn)不止這些好處，那精益生產(chǎn)的具體好處是什么呢？

1、減少庫存

庫存減少只是精益生產(chǎn)方法之一，旨在解決問(wèn)題并降低成本。要減少庫存，就需要確保高效的流程、穩定可靠的質(zhì)量。

2、遵循流程

提高整體效率的流程就可以產(chǎn)生什么樣的績(jì)效，流程管理適合提高整體效率。

3、建立不間斷的流程

我們盡可能減少非增值流程的無(wú)效時(shí)間，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，快速響應客戶(hù)需求。

4、消除八種主要浪費

生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運輸、庫存、流程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷和員工創(chuàng )造力忽視。只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速成長(cháng)。

5、整個(gè)過(guò)程的高質(zhì)量

質(zhì)量要融入設計、工藝和制造中，為了做到一次就對，我們需要建立一個(gè)不會(huì )失敗的質(zhì)量保證體系。

6、根據客戶(hù)需求推進(jìn)生產(chǎn)

按需生產(chǎn)，同步生產(chǎn)銷(xiāo)售。換句話(huà)說(shuō)，可以通過(guò)根據銷(xiāo)售速度進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)保持分配的平衡。

7、標準化和工作創(chuàng )新

標準化的作用是明確的，但它不是勇于限制或約束，而是關(guān)于修改公司最佳實(shí)踐，以便不同的人可以盡其所能，最大限度地提高他們的效率和權力。

8、尊重和認可員工

尊重員工，就是尊重他們的智慧和才能，為他們提供充分展示才華的舞臺，為公司和自己做的更好。

9、滿(mǎn)足客戶(hù)需求

企業(yè)需要在現實(shí)生活中實(shí)踐。產(chǎn)品供不應求，但我們從不盲目擴大規模，堅持穩健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，贏(yíng)得客戶(hù)的尊重。

10、精益供應鏈

在精益公司中，供應商是公司長(cháng)期運營(yíng)的寶貴資產(chǎn)，是外部合作伙伴，共享信息、風(fēng)險和利益。

11、不斷自我完善

當錯誤發(fā)生時(shí)，他們不會(huì )懲罰個(gè)人，但是我們將采取糾正措施，并將從每個(gè)經(jīng)驗中學(xué)到的常識傳播到企業(yè)界。

12、團隊合作

靈敏的團隊合作是精益公司最常見(jiàn)的組織形式。同一個(gè)人可能同時(shí)被分配到不同的團隊執行不同的任務(wù)。一家公司僅僅依靠老板和領(lǐng)導是不現實(shí)的。需要有自己的強大團隊。

你知道精益生產(chǎn)的好處有哪些嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。