新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)管理模式綜述

精益生產(chǎn)管理模式的產(chǎn)生，實(shí)際上是豐田汽車(chē)公司在日本的生產(chǎn)系統?？刂瞥杀?，消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費是這個(gè)模式的主要目的。因為這種管理模式在實(shí)際運用中取得了很大的成功，有效地推動(dòng)了日本汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展，使日本汽車(chē)制造業(yè)擠進(jìn)了世界汽車(chē)行業(yè)的前列。

精益生產(chǎn)管理模式主要依據精益生產(chǎn)的思想開(kāi)展生產(chǎn)管理。許多企業(yè)的生產(chǎn)管理過(guò)程有共識，生產(chǎn)過(guò)程的人力、物力、財力都有不同程度的浪費，如何引用、監督和管理現代管理學(xué)，才能提高人力、物力、財力的使用效率呢？

因此，精益生產(chǎn)管理模式是致力于減少這種不必要的浪費，其方式是技術(shù)創(chuàng )新，拋棄傳統的大批量、大生產(chǎn)方式，改用一些小批量生產(chǎn)班組，避免人力、物資的大量流動(dòng)，在生產(chǎn)過(guò)程中連續使用材料這樣可以最小化庫存，有效緩解公司的財務(wù)壓力。

因此，持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)管理模式的本質(zhì)所在，這里提到的改進(jìn)主要包括三個(gè)方面。

因為在生產(chǎn)過(guò)程的所有階段，無(wú)論它是整體還是部分，都有改善和提高的必要。因此，需要改進(jìn)的主要是產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方法和管理模式等幾個(gè)方面。

消除浪費在生產(chǎn)過(guò)程中是不可避免的，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)值無(wú)益的都可以說(shuō)是浪費，所以在生產(chǎn)管理中，要最終實(shí)現消除這些浪費的目的，最好的方法是通過(guò)全體員工的不斷努力來(lái)消除。

繼續改進(jìn)，在生產(chǎn)和運行過(guò)程中如有問(wèn)題，應從長(cháng)期積累的經(jīng)驗中找出原因，先按容易后難的順序逐步加以改進(jìn)，以有效優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，避免浪費，更好地控制生產(chǎn)成本。

二、企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng )新戰略

1、建立相關(guān)標準從某種意義上說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節都是緊密相連的，任何一個(gè)生產(chǎn)工序如果有問(wèn)題，都會(huì )影響其他的生產(chǎn)工序。

或者說(shuō)，在哪個(gè)階段生產(chǎn)的次品會(huì )降低成品的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中必須建立兩個(gè)或多個(gè)工序之間相關(guān)的相關(guān)標準，只有這樣，前工序才會(huì )對后工序或幾個(gè)工序產(chǎn)生積極的影響。例如產(chǎn)品質(zhì)量、消耗、生產(chǎn)節拍等。

在一般的生產(chǎn)管理過(guò)程中，由高管制定操作要求和工作標準。在確定運行要求和工作標準的過(guò)程中，高管往往忽視相鄰兩個(gè)工序之間的相互影響。因此實(shí)現精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng )新的重要措施是建立有效的工程相關(guān)標準。

2、優(yōu)化生產(chǎn)流程

在產(chǎn)品市場(chǎng)、生產(chǎn)設備沒(méi)有任何變化的情況下，生產(chǎn)制造的過(guò)程和技術(shù)一般是固定的，只進(jìn)行技術(shù)或工藝上的優(yōu)化。

為了更好地管理精益制造，需要進(jìn)一步優(yōu)化過(guò)程控制，應用數據邏輯過(guò)程重新認識產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，從而根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況有效地控制生產(chǎn)計劃，最終以較低的生產(chǎn)消耗生產(chǎn)性?xún)r(jià)比較好的產(chǎn)品。這就需要企業(yè)根據工藝順序、勞動(dòng)定額、工序節拍、定額消耗等基礎數據，最小化生產(chǎn)批量，規范生產(chǎn)過(guò)程，有效優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

例如，在卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)流程中，為了實(shí)現精益化生產(chǎn)管理，需要有效地優(yōu)化生產(chǎn)流程的控制。

3、執行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調度

為了使精益生產(chǎn)管理模式真正發(fā)揮作用，有必要實(shí)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調度。傳統的生產(chǎn)管理是一種有計劃的安排，這種安排方式考慮生產(chǎn)過(guò)程的連續性，但忽視了生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)因素變化引起的變化。

生產(chǎn)沒(méi)有注意到這樣的變化，按照原計劃進(jìn)行，會(huì )導致資源的浪費。但是，通過(guò)進(jìn)行動(dòng)態(tài)計劃調度，可以根據產(chǎn)品的運動(dòng)特性調度資源，靈活地調整資源分配，避免計劃調度僵化，實(shí)現有效的動(dòng)態(tài)計劃調度管理。

例如，在卷煙廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，有效使用實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計劃調度來(lái)安排生產(chǎn)所需的各種資源，可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費。

4、實(shí)現全面的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是實(shí)施精益生產(chǎn)管理的前提條件，只有實(shí)行全面質(zhì)量管理，才能在所有環(huán)節得到重視，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，保證不生產(chǎn)次品，不浪費。因此，通過(guò)進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，可以避免這種浪費。

精益生產(chǎn)管理的理念是，產(chǎn)品質(zhì)量靠生產(chǎn)，不是靠檢驗，所以要有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中有效控制生產(chǎn)細節，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中始終堅持質(zhì)量第一。

你知道企業(yè)如何進(jìn)行精益管理嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。