新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式；精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善；正是因為兩大特征，才能以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)的研究對象是生產(chǎn)系統，通過(guò)重新變革生產(chǎn)系統的結構、運行方式、人員組織和市場(chǎng)供求等方面來(lái)更好地應對用戶(hù)需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

1、消除一切浪費。

精益生產(chǎn)中的八大浪費涉及過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運輸、庫存、過(guò)程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng )造力。為了減少這些不能增加價(jià)值的活動(dòng)?？梢赃\用ECRS原則進(jìn)行不斷地改善、精簡(jiǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格實(shí)行準時(shí)生產(chǎn)制。

2、人本主義。

運用精益生產(chǎn)的管理方式，企業(yè)會(huì )把員工的智慧和能力視為企業(yè)的寶貴財富，并會(huì )充分利用人力資源為企業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，為企業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。

3、持續改善。

精益生產(chǎn)方式追求零浪費，這在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中難以實(shí)現，因此精益生產(chǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，而是要在現有基礎上不斷改進(jìn)，這要求系統中的每個(gè)員工都擁有主人翁意識，參與PDCA，實(shí)現持續改進(jìn)。

三、精益生產(chǎn)的目標

（1）產(chǎn)品規格、型號方面：準時(shí)化生產(chǎn)；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量方面：零缺陷；

（3）生產(chǎn)物流方面：零庫存、一個(gè)流；

（4）生產(chǎn)設備方面：零故障；

（5）生產(chǎn)人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產(chǎn)現場(chǎng)方面：柔性化；

四、精益生產(chǎn)的管理技術(shù)及其相互關(guān)系

1、精益生產(chǎn)的管理技術(shù)

（1）準時(shí)制生產(chǎn)。

準時(shí)制是指在僅需要的時(shí)候按需要的數量來(lái)安排生產(chǎn)，這樣通過(guò)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的同步來(lái)保持物流的平衡，避免過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)所帶來(lái)的損失。

（2）單件流。

單件流生產(chǎn)是通過(guò)生產(chǎn)計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，產(chǎn)品依照生產(chǎn)節拍逐個(gè)流動(dòng)加工，可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期。

（3）快速切換。

快速換模SMED也被稱(chēng)為快速生產(chǎn)準備。換模時(shí)間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，而外部操作只有當生產(chǎn)線(xiàn)停止時(shí)才能進(jìn)行。

（4）多技能員工。

多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產(chǎn)系統的柔性。當一個(gè)工作場(chǎng)地具有多個(gè)設備在同時(shí)運行時(shí)，多技能員工可以同時(shí)操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少等待時(shí)間，同時(shí)還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質(zhì)量管理。

全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程中建立科學(xué)嚴密的質(zhì)量管理體系，全面質(zhì)量管理需要做到全過(guò)程的管理、全企業(yè)管理和全員管理，最終提供讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。

（6）全員生產(chǎn)保全。

全員生產(chǎn)保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養體制，需要各個(gè)職能部門(mén)協(xié)調配合，以小團隊的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。

（7）標準化作業(yè)。

標準化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規范在標準時(shí)間內完成加工作業(yè)，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果，通過(guò)實(shí)行標準化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

（8）持續改善。

持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問(wèn)題意識，不斷發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏(yíng)得利益。

2、精益生產(chǎn)技術(shù)間的相互關(guān)系

（1）員工參與和TQM的關(guān)系。

全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個(gè)部門(mén)人員的共同參與、團結協(xié)作，協(xié)力建立起全過(guò)程的質(zhì)量管理體系。

（2）員工參與和TPM管理的關(guān)系。

全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護，只有各個(gè)部門(mén)共同推行，才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM管理需要自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關(guān)系。

準時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供，拉動(dòng)式生產(chǎn)要求準時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運往下個(gè)工序，減少在制品庫存。

（4）TQM、TPM管理與JIT之間的關(guān)系。

TQM與TPM管理為企業(yè)實(shí)行準時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過(guò)企業(yè)上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能有效實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)。

公司的目標是獲得持續的超額利潤，可通過(guò)消除浪費、降低成本、增加企業(yè)柔性來(lái)獲得強大競爭力。精益生產(chǎn)中的準時(shí)制生產(chǎn)為實(shí)現企業(yè)目標提供了有力工具，在通過(guò)不斷深化精益生產(chǎn)，可以使企業(yè)擁有質(zhì)的飛躍。