新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步，但此時(shí)統治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線(xiàn)形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規模效應帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競爭力。那么精益生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法有哪些呢？

精益生產(chǎn)

一、消除質(zhì)量檢測和返工現象

如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)栏竦匕凑照_的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產(chǎn)生，嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象，找出根源，然后徹底解決。

二、消滅庫存

在企業(yè)精益生產(chǎn)里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。

減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠保持流動(dòng)。

三、除零件不必要移動(dòng)

在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(cháng)，生產(chǎn)周期長(cháng)，生產(chǎn)成本高。

通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能地緊湊，這樣有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng)，節約生產(chǎn)時(shí)間。

四、合理安排生產(chǎn)計劃

從生產(chǎn)管理的角度講，平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低。

五、減少生產(chǎn)準備時(shí)間

減少企業(yè)精益生產(chǎn)準備時(shí)間一般的做法是，認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng)，消除精益生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。

①辨別哪些因素是內在的；哪些是外在的因素；

②盡可能變內在因素為外在因素；

③利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

六、提高勞動(dòng)利用率

提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對操作工進(jìn)行交叉培訓，使一人能夠負責多臺機器的操作，使企業(yè)精益生產(chǎn)線(xiàn)上的操作工可以適應精益生產(chǎn)線(xiàn)上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題。

間接勞動(dòng)利用率主要是消除間接勞動(dòng)。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，庫存、檢驗、返工等環(huán)節所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì )顯著(zhù)降低，勞動(dòng)利用率也相應得以提高，有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。

七、消除停機時(shí)間

消除停機時(shí)間對維持連續精益生產(chǎn)意義重大，因為連續生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機器一旦發(fā)生故障，整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )癱瘓。消除停機時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

精益生產(chǎn)管理并非幾個(gè)改善工具，而是涉及到研發(fā)、制造、銷(xiāo)售和物流以及供應商和客戶(hù)的整個(gè)管理系統。建立一個(gè)良好的基礎是成功實(shí)施的保證，而在改進(jìn)過(guò)程中，運用這七法就可以避免問(wèn)題的發(fā)生，從而達到理想的最終效果。