新益為5S咨詢(xún)公司概述：為了平衡考核指標之間的差異，增加改善的覆蓋面和有效性，控制因單個(gè)部門(mén)]的改善對其他環(huán)節的影響，我們需要全面地動(dòng)員企業(yè)所有職能部門(mén)]共同參與到改善中，在這里提出“精益管理成本環(huán)”的概念。什么是精益管理成本環(huán)?

精益管理成本環(huán)是貫穿于企業(yè)運營(yíng)所有職能部門(mén)]和所有階段，通過(guò)成本控制，推動(dòng)企業(yè)各個(gè)獨立運營(yíng)單元進(jìn)行管理改善或合作改善的一種工具。此外，精益管理成本環(huán)還貫穿于產(chǎn)品壽命的全過(guò)程，實(shí)現成本變差的控制。

其特點(diǎn)是：

（1）穿于所有職能部門(mén)，全員參與；

（2）為領(lǐng)導者提供準確決策；

（3）為改善人員提供行動(dòng)方向；

（4）以精益管理為載體，以分析運營(yíng)損失為過(guò)程，以削減成本和提升效率為目的；

（5）凸顯職能部門(mén)的管理功能，并根據需要進(jìn)行有機組合，實(shí)現成本驅動(dòng)；

（6）是職能部門(mén)]協(xié)同工作的聯(lián)系紐帶；

（7）以貨幣來(lái)衡量績(jì)效；

（8）追求邏輯性和運用二八管理原則，能夠最大限度利用企業(yè)各類(lèi)資源；

（9）透過(guò)建立一系列結合成本管理的跨部門(mén)]技術(shù)聯(lián)動(dòng)機制，將管理流程中的成本變異和波動(dòng)減少到最低程度。

精益管理成本環(huán)的組成

精益管理成本環(huán)的推動(dòng)管理改善的作用：

在反映公司運營(yíng)業(yè)績(jì)的財務(wù)指標上，在具體的成本管理項目中，精益管理成本環(huán)能夠驅動(dòng)公司組織體系自下而上地收集、歸類(lèi)、匯總各種類(lèi)別的損失，通過(guò)中高層管理者的分析，確立年度經(jīng)營(yíng)改善目標，后由上而下地推動(dòng)各管理單元進(jìn)行管理改善。

工廠(chǎng)目標成本應當作為財務(wù)預算管理的一個(gè)重要環(huán)節，因此，根據管理架構，進(jìn)行分工廠(chǎng)、分部門(mén)、分車(chē)間小組、分項目的改善活動(dòng)。最基礎的損失金額有兩種收集方式，一是確認預設的管理數據，例如，從產(chǎn)品設計階段就確認的生產(chǎn)能力指數、設備管理指數、人員總數、質(zhì)量指數、庫存指數等等，以此作為現階段的標準。將作業(yè)管理人員在實(shí)際工作中收集到的數據與預設的標準進(jìn)行比較，如果未能達到標準值，則可視同浪費。二是通過(guò)標準作業(yè)、價(jià)值工程分析，制定最優(yōu)化的產(chǎn)品制造方法和管理指標，將實(shí)際數據與之比較，差異值可視同浪費。

損失數據收集和管理體制

一旦建立了收集損失數據的渠道，我們必須對所有的數據按照特性進(jìn)行分類(lèi)匯總，首先劃分為休工損失、設備故障、直接材料、間接材料類(lèi)；其次劃分為質(zhì)量損失、效率損失、安全類(lèi)、能源類(lèi)等；再向上劃分為生產(chǎn)線(xiàn)、科室、部門(mén)、工廠(chǎng)，直至匯總到公司級別的管理委

員會(huì )。以上數據盡量使用KPI表示。

在這個(gè)階段中，作業(yè)管理人員除了收集各種損失數據外，還要對如何改善這種損失提出方案，這些改善方案應當很快地反饋到公司提案管理委員會(huì )，委員會(huì )對改善項目進(jìn)行損失確認和可行性、經(jīng)濟性分析并記錄在案。

因此，在向上一級匯總損失數據的同時(shí)，能夠得到改善的效益也一并統計了，兩者同時(shí)傳遞給公司決策部門(mén)。公司決策部門(mén)對于匯總上來(lái)的損失和可能改善的數據進(jìn)行分析后，結合公司年度銷(xiāo)售和降本目標，提出更具挑戰性的管理目標和優(yōu)先改善項目。