新益為5S咨詢(xún)公司概述：企業(yè)要有效地進(jìn)行安全管理，必須制定安全生產(chǎn)的目標，并且按照豐田精益管理的思想進(jìn)行管理，使安全管理落到實(shí)處，使安全管理工作制度化、表格化。

精益安全管理

一、安全生產(chǎn)目標

安全生產(chǎn)目標是指安全生產(chǎn)所要達到的目標，通常以千人負傷率、萬(wàn)噸產(chǎn)品死亡率、塵毒作業(yè)點(diǎn)合格率、噪聲作業(yè)點(diǎn)合格率和設備完好率等預期達到的目標值來(lái)表示。安全生產(chǎn)目標的內容包括確定企業(yè)安全目標方針和總體安全目標。

1、企業(yè)安全目標方針

企業(yè)應根據上級的要求和自身的主客觀(guān)條件，經(jīng)過(guò)科學(xué)分析、充分論證后確定安全目標方針，方針所使用的文字應既簡(jiǎn)明扼要又激勵人心。

2、企業(yè)總體安全目標

企業(yè)總體安全目標是目標方針的具體化表述。它具體地規定了企業(yè)為實(shí)現目標方針在各主要方面應滿(mǎn)足的要求和達到的水平?？傮w安全目標由若干項目組成，每一個(gè)目標項目都應達到規定標準，而且這個(gè)標準必須數值化，即一定要有定量的目標值。一般來(lái)說(shuō)，目標項目可以包括以下幾個(gè)方面。

（1）工傷事故的次數和傷亡人數限度指標

（2）工傷事故的經(jīng)濟損失

（3）日常安全管理工作的數據指標

（4）企業(yè)安全部門(mén)主管的費用指標

二、什么是精益管理

精益管理是人們在日本豐田公司精益生產(chǎn)的基礎上，總結提煉并加以升華的一種高效管理工具。精益管理就是用精益求精的思想對企業(yè)實(shí)施管理，以實(shí)現企業(yè)行為效益的最大化。精益管理與傳統管理側重點(diǎn)不同。精益管理相對于傳統粗放式管理模式，就是要將具體的量化標準滲透到企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節，對企業(yè)人力、物力、財力資源進(jìn)行最大化的利用，精簡(jiǎn)冗余

的消耗，確保沒(méi)有冗余的機構設置和產(chǎn)業(yè)流程，以最小的成本投入實(shí)現最大化的企業(yè)效益，為客戶(hù)提供高附加值的產(chǎn)品或服務(wù)。

精益管理中的“精”是指追求“精簡(jiǎn)環(huán)節”“精簡(jiǎn)消耗”“精益求精”，“精”主要體現在過(guò)程；“益”主要是指所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效，以求用最少的資源消耗帶來(lái)最大的效益，“益”主要體現在效果和質(zhì)量。

精益管理是循序漸進(jìn)的過(guò)程，切不能把基礎管理、精細管理、精益管理割裂開(kāi)來(lái)。精細管理是在基礎管理的基礎上，做到精細化、具體化；精益管理是對基礎管理、規范管理、標準化管理、精細管理的融合、豐富與提升，精益管理更加重視管理效果，更加重視管理效益。所以，企業(yè)要在推進(jìn)規范管理、標準化管理、精細管理的過(guò)程中實(shí)現精益管理。

三、生產(chǎn)安全精益管理對策與措施

安全生產(chǎn)管理的內容主要包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監督檢查、工藝技術(shù)管理、設備設施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是企業(yè)的員工，涉及企業(yè)中的所有人員、設備設施、物料、環(huán)境、財務(wù)、信息等各個(gè)方面。

為了保證安全目標的實(shí)現，企業(yè)須按精益化管理的思想來(lái)實(shí)施安全管理，在制定目標時(shí)必須制定相應的對策與措施，將其作為安全目標不可缺少的組成部分。生產(chǎn)安全精益管理的對策與措施主要包括以下幾個(gè)方面。

1、落實(shí)安全生產(chǎn)責任制

企業(yè)須建立安全管理組織機構，有組織、有領(lǐng)導地開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)。安全機構的人員有權按照規定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故的發(fā)生。企業(yè)還應實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內部逐級簽訂安全責任書(shū)。做到分工明確，責任到人，獎罰分明。

2、安全生產(chǎn)教育培訓與考核

企業(yè)對全體員工進(jìn)行各種形式的安全教育培訓與考核，并做好記錄。除進(jìn)行一般安全教育外，還進(jìn)行針對各種專(zhuān)業(yè)的安全技術(shù)培訓。從事電氣、起重作業(yè)、電梯作業(yè)、高空作業(yè)、焊接、機動(dòng)車(chē)船駕駛等特殊工種的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓后持證上崗

3、實(shí)施安全目視化管理

企業(yè)通過(guò)安全色，標簽、標牌等方式明確現場(chǎng)人員分類(lèi)、工器具工藝設備的使用狀態(tài)以及作業(yè)區域的危險狀態(tài)，使安全狀態(tài)視覺(jué)化、透明化、界限化。

4、危險源點(diǎn)預知預防

企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程中可能導致死亡，傷害，職業(yè)病，財產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)進(jìn)行辨識和分析，并采取相應的措施加以預防。

5、安全檢查和隱患排除

企業(yè)應進(jìn)行定期和不定期的安全檢查。及時(shí)發(fā)現和解決不安全的事故隱患，對作業(yè)現場(chǎng)的危險域、重點(diǎn)部位加強管理，避免事故發(fā)生。

6、生產(chǎn)安全事故應急演練

企業(yè)應針對可能突發(fā)的意外情況制定應急預案，定期演練，并不斷總結與修訂。

7、生產(chǎn)事故調查與報告

生產(chǎn)事故發(fā)生后。企業(yè)應及時(shí)組織人力、物力開(kāi)展調查。了解事故發(fā)生的原因并進(jìn)行分析，然后向相關(guān)部門(mén)]或公眾報告，從中總結經(jīng)驗，吸取教訓，防止類(lèi)似事故重復發(fā)生。