新益為5S咨詢(xún)公司概述：目前，國內企業(yè)，特別是制造型企業(yè)管理混亂，沒(méi)有章法，急需一套行之有效的管理方法來(lái)解決此現狀，經(jīng)過(guò)實(shí)踐得出，6S管理對于企業(yè)的管理非常只有效，成為眾多企業(yè)追捧的管理圣經(jīng)，今天我們就來(lái)談?wù)?S管理對于制造業(yè)的不可或缺性。

6S管理

20世紀80年代，一些日本公司在歐美建廠(chǎng)，發(fā)現當地人十分反感“個(gè)人素養”的說(shuō)法，于是日本公司的管理者就只提3S或者4S，不提第5個(gè)S（素養），所以在歐美企業(yè)很少能看到其推行5S。

我曾經(jīng)在北京給二十多位來(lái)自德國的某世界500強公司的中基層管理者培訓了一天的精益生產(chǎn)的基礎課程《6S及精益現場(chǎng)管理》。在課堂上，德國人多次表示不理解為什么要這么做。問(wèn)得最多的是為什么要求在現場(chǎng)、設備設施上畫(huà)線(xiàn)、涂顏色、貼標識、掛牌？為什么要做這樣的改善，按崗位操作手冊、作業(yè)標準作業(yè)不行嗎？

這些德國人說(shuō)：”我們公司從來(lái)不做這些改善，我們定期更換設備，定期購入行業(yè)內最好的設備，使用先進(jìn)的設備、工具來(lái)保證效率、質(zhì)量、安..... 我這才明白這家德國世界500強公司的人為什么不理解精益生產(chǎn)強調的不斷改善的思想及6S管理內容，因為該公司的策略是以行業(yè)內最先進(jìn)的設備、工具來(lái)保障效率、質(zhì)量、安全的方式來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，維持自己的競爭力。這也是許多德國公司維持競爭優(yōu)勢的方式， 設備非常先進(jìn)，自動(dòng)化程度很高，操作機械設備的工人的專(zhuān)業(yè)技能十分出色，做事情嚴格遵守操作規程。

只是中國有幾家企業(yè)有資本去實(shí)施這種戰略，定期投入大量資金購入最新最好的設備、機械？此外，就算有錢(qián)，管理能不能跟上，員工職業(yè)素養是否能達到要求？尤其是人員流動(dòng)性大的民營(yíng)企業(yè)，如果管理跟不上，難以充分發(fā)揮先進(jìn)設備的作用。如果員工的職業(yè)素養跟不上，投入巨資購入先進(jìn)的機器設備，往往會(huì )事倍功半。

對于國內企業(yè)來(lái)說(shuō)，現場(chǎng)混亂，制度形同虛設，作業(yè)標準可操作性不強，缺乏精細化管理意識，在效率、質(zhì)量交貨、庫存等方面與世界一流企業(yè)的差距很大是普遍現象。因此，通過(guò)6S及精益管理來(lái)規范人的作業(yè)習慣，提高標準的可操作性，提高作業(yè)標準化水平，對優(yōu)秀作業(yè)經(jīng)驗進(jìn)行總結及推廣，通過(guò)提高發(fā)現問(wèn)題 與解決問(wèn)題的能力來(lái)彌補某些方面的不足就顯得十分重要。這就需要大力推動(dòng)6S管理，進(jìn)而推動(dòng)精益生產(chǎn)。