新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀(guān)點(diǎn)，以社會(huì )需求為依據，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式，是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除浪費和持續改善，即去除生產(chǎn)環(huán)節中一切無(wú)用的東西，撤掉一切不增值的崗位；改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場(chǎng)需求做出最迅速的響應。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化，實(shí)現零缺陷、實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)。

近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將其作為實(shí)現發(fā)展戰略的重要舉措，越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。筆者通過(guò)調研與分析，談?wù)勍七M(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。

精益生產(chǎn)管理方法及特點(diǎn)如下：

（1）團隊工作法，精益生產(chǎn)的實(shí)現不是一個(gè)人或者一個(gè)設備實(shí)現的，是需要將企業(yè)的員工和管理人員都調動(dòng)起來(lái)，實(shí)現團隊工作。

（2）并行工程，產(chǎn)品的設計到最終的生產(chǎn)，中間有很多環(huán)節，各部門(mén)的工作也不同，精益生產(chǎn)是保證這些工序和部門(mén)要并行工作，分工合作，實(shí)現快速生產(chǎn)。

（3）拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)，這種模式是通過(guò)將顧客的需求與公司的生產(chǎn)相結合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節拍，這是一個(gè)生產(chǎn)模式，需要將加工的零件實(shí)現直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒(méi)有庫存，直接進(jìn)入下一道工序。

（4）全面質(zhì)量管理，在精益生產(chǎn)的管理模式中，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是，產(chǎn)品不是質(zhì)量人員檢驗跟蹤出來(lái)的，是通過(guò)生產(chǎn)制造出來(lái)的，所以在生產(chǎn)中必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在生產(chǎn)中如果發(fā)現有不良品，就需要立即出來(lái)，返修或者直接報廢。

精益思維的幾個(gè)基本原則如下：

（1）使那些創(chuàng )造價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或制程流動(dòng)起來(lái)；

（2）通過(guò)不斷分析探索，追根問(wèn)底，找出真正原因，徹底消除浪費。

（3）要從產(chǎn)品出發(fā)，保證產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需求；

（4）通過(guò)分析工司整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，將生產(chǎn)環(huán)節、前期分析、設計、采購都整合，避免附加浪費；

當代的制造業(yè)市場(chǎng)的靜越來(lái)越激烈企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量用精益生產(chǎn)的最新技術(shù)來(lái)不斷改善生產(chǎn)管理活動(dòng)，成為越越來(lái)越多的企業(yè)管理者的共成本等的要建中文目施理面需益生產(chǎn)的管理論已經(jīng)成為許多現代在共同話(huà)題。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生在20世紀50年代企業(yè)競爭制勝的法寶如何利后,隨著(zhù)世界工業(yè)的進(jìn)。