新益為6S咨詢(xún)公司概述：作為一個(gè)現場(chǎng)管理人員，最重要的能力是分析并及時(shí)解決問(wèn)題的能力。因為在現場(chǎng)管理中，我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個(gè)能盡快地及時(shí)解決問(wèn)題的辦法。解決問(wèn)題要準確、快速。要想達到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法，而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

精益生產(chǎn)管理

為什么要改善？為什么有的人一眼就可以看到問(wèn)題，很快就找到了解決的方法，而有的人卻冥思苦想，絞盡腦汁也不得要領(lǐng)，有沒(méi)有辦法呢？答案是肯定的。

對于數學(xué)題可能只有一種解答方法，而在實(shí)際工作中碰到的問(wèn)題卻有許多解決的方法，我們把它定義為精益生產(chǎn)管理思維十法。它能引導我們更快地穿越思想的叢林，去找到更好的方法。

1、精益生產(chǎn)思維十法之排除法

排除：就是抓住重點(diǎn)，也即是為提高工作效率而抓主要問(wèn)題的一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。究竟誰(shuí)是重點(diǎn)、核心的問(wèn)題，誰(shuí)是次要的方法，我們可用排除法去逐一地分析。如果問(wèn)題不是很重要，就先暫緩、擱置。重要的事情，要盡快地解決，要分清輕重緩急。

2、精益生產(chǎn)思維十法之正與反

任何事情都有正面與反面，對此你都要正確地去對待，很多公司都要求員工必須嚴守標準地作業(yè)，員工一旦違規作業(yè)，處罰將是很?chē)绤柕摹?/p>

記得有一家港資公司曾經(jīng)給一個(gè)員工發(fā)出了三個(gè)警告，因為他總是把工序自行調整地來(lái)做。后來(lái)人事部到車(chē)間進(jìn)行實(shí)際調查，原來(lái)是車(chē)間工序設計不合理，如果按照標準的話(huà)就要多好幾個(gè)動(dòng)作，標準時(shí)間根本不夠用，再深入調查下去便發(fā)現類(lèi)似不合理的現象普遍都存在，而員工沒(méi)有提出來(lái)，工藝設計人員也沒(méi)有留意到，最后車(chē)間針對這個(gè)問(wèn)題來(lái)全面調整工序設定，經(jīng)過(guò)調整后使效率提高了2.36%，每年為公司節省了將近十幾萬(wàn)元錢(qián)。所以我們要從異常和失敗中去找尋原因，分析異常，從中吸取可用的東西。

3、精益生產(chǎn)思維十法之普遍與例外

管理無(wú)所不至是不現實(shí)的。我們應在尋找異常和例外的過(guò)程中去管理他們，這樣可以減少很多的管理成本。

也就是說(shuō)一個(gè)管理者要積極主動(dòng)地去找問(wèn)題解決、缺點(diǎn)改進(jìn)，這就是例外。俗話(huà)說(shuō)，錢(qián)要花在刀刃上，但有時(shí)我們卻經(jīng)常浪費很多時(shí)間和精力去做一些無(wú)謂的事情。例如某個(gè)大型的電子廠(chǎng)有三千多名員工，負責考勤的人員每天要花上半天的時(shí)間去查誰(shuí)出勤了、缺勤了，累得腰酸背痛，效果不見(jiàn)得一定很好，但是采用了另一名員工的合理化建議以后，每天最多花半小時(shí)就可以查完。這名工作人員的方法很簡(jiǎn)單，就是要打卡處設置一個(gè)掛卡牌，員工打完牌以后放到另外一個(gè)卡牌上去，留在原卡的就是缺勤的，就這么簡(jiǎn)單，也就是說(shuō)要盡可能地做到如何去簡(jiǎn)化事情。

4、精益生產(chǎn)思維十法之恒定與變化

恒是恒心的恒，恒定與變化，我們可以用不同的方法來(lái)對待穩定的變化，減少管理的難度。

如我們每個(gè)月發(fā)工資時(shí)都會(huì )有一個(gè)固定工資和浮動(dòng)工資或變化工資。對于那些浮動(dòng)和變化工資，我們往往要核算好幾遍，固定工資則不必花那么多時(shí)間來(lái)核算。工作上也是如此。一些產(chǎn)品做了很長(cháng)時(shí)間，工序很熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，我們就可以花少一些精力去管理，而對于那些新產(chǎn)品，我們卻要花大量的時(shí)間，精力，投入最好、有經(jīng)驗的人員、使用最先進(jìn)的設備去生產(chǎn)制造，因為新產(chǎn)品不穩定，隨時(shí)都有可能出現問(wèn)題。這就是恒定與變化。

5、精益生產(chǎn)思維十法之轉化和適應

轉化：是指功能或目的轉移應用。

適應：指的是改正，通過(guò)改善或修正使其符合預期效果或做為它用。

例如魔芋淀粉，魔芋原來(lái)是作為制造淀粉的一種原料。后來(lái)人們發(fā)現，清洗紙漿的老太婆，雖然又老又黑，滿(mǎn)臉皺紋，但是雙手卻又白又嫩，與常人不同，于是發(fā)現了魔芋有美容功能。通過(guò)研制及研發(fā)以后，推出了一系列的魔芋美容產(chǎn)品。

6、精益生產(chǎn)思維十法之集中與分散

即用一個(gè)特定的標準或角度將事物分類(lèi)，成為某些項目，把相同的放在一起處理，不同的分別處理，這個(gè)法則又叫做統籌學(xué)原理，用得好就可以大大地提高工作效率。

如郵局的投遞員，他們總是把同街同公司的郵件放在一起來(lái)投遞，這樣可以免除反反復復地多走冤枉路，我們在做整理整頓時(shí)，也可以將相同類(lèi)的物品集中起來(lái)管理，不但可以減少尋找時(shí)間的浪費，也便于控制庫存量，這叫做集中與分散的思維。

7、精益生產(chǎn)思維十法之增加和刪減

即有必要的加上，把沒(méi)有必要的都刪除。

這個(gè)方法充分體現在5S整理原則中，也就是在整理工作中的具體運用，就是將必需與非必需品加以分割，而這個(gè)加以分割的目的就是便于管理。

如：某工序為：

經(jīng)過(guò)改善之后可以變更為：

結果是減少兩個(gè)無(wú)價(jià)值的翻轉，提高了效率。市面上現在的很多產(chǎn)品，強調的是輕薄短小，在設計上如何去迷你化、縮短、輕便，甚至在工序內，讓流水線(xiàn)縮短，怎樣去加厚、復制這些都是屬于此種范圍。所以說(shuō)從管理上取消某個(gè)不必要的業(yè)務(wù)，追加某個(gè)程序也是屬于這種增加或刪減的思維法則。

8、精益生產(chǎn)思維十法之并列和串列

根據時(shí)序并列和串列的工作能縮短滯留時(shí)間。

如Ａ產(chǎn)品要四個(gè)工位才能完成。也就是：

Ｂ產(chǎn)品要三個(gè)工位。

Ｃ產(chǎn)品可能是工位一，工位二，工位三，工位四，工位五，要五道工序出來(lái)一個(gè)產(chǎn)品。

Ａ產(chǎn)品是四個(gè)工位，Ｂ產(chǎn)品是三個(gè)工位或三個(gè)工序，Ｃ產(chǎn)品是五個(gè)工序。

Ａ產(chǎn)品＋Ｂ產(chǎn)品＝Ｄ產(chǎn)品

Ｄ產(chǎn)品＋Ｃ產(chǎn)品＝成品

這五個(gè)步驟中都滯留了大量的半成品，造成了許多管理問(wèn)題及資金的積壓?？煽紤]設計成如下混合流水線(xiàn)：

而這種混合流水線(xiàn)，就是運用了并列和串列的生產(chǎn)方式，它可減少半產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程當中產(chǎn)生的滯留。

9、精益生產(chǎn)思維十法之改變順序

即通過(guò)變更工作順序來(lái)解決或減少發(fā)生的問(wèn)題。

如某公司因為生產(chǎn)安排原因，月底和月初時(shí)的供應商交貨較多，待檢區放不下，貨物多得堆積到門(mén)口，他們的收貨流程是這樣的：

經(jīng)過(guò)調查分析以后，變更了工作順序，解決了交貨難的問(wèn)題：

10、精益生產(chǎn)思維十法之差異和共性

即分析事物的差異和共性，根據其物質(zhì)的特性來(lái)解決問(wèn)題。比方說(shuō)設計與螺絲刀相同形狀、大小的凹型掛牌，螺絲刀可以一對一的放進(jìn)去，有大小型號的凹牌，防止放錯，一眼就可以看出來(lái)丟掉的是幾號的螺絲刀。

這一講強調了強調了精益生產(chǎn)的思維十法。主要是讓我們更了解企業(yè)的構造，在處理問(wèn)題時(shí)，讓我們的腦筋更靈活化、判斷問(wèn)題更明確，解決問(wèn)題更快速，使您的工作更有效率，使公司、你的團隊能步步高升。