新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：班組長(cháng)只有掌握每天的作業(yè)進(jìn)度，才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時(shí)間和作業(yè)速度，班組長(cháng)才能掌握每天的作業(yè)進(jìn)度。

1、作業(yè)時(shí)間

首先，教育員工不要僅以加工（作業(yè)）時(shí)間來(lái)對待工作，產(chǎn)品的制造過(guò)程，由工程之前的搬入材料或半制品時(shí)開(kāi)始，到轉入下一個(gè)工程時(shí)才算完結，其流程如圖所示。

制造期間的過(guò)程

僅考慮作業(yè)的時(shí)間，而不管怎樣加以分析或記錄制造時(shí)間，要想排除工作場(chǎng)所的差異或浪費，是非常困難的。

比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生，就無(wú)法把改善日程的安排做好。停滯只有以數字來(lái)加以控制，工程才可一件接一件地進(jìn)行。

如果同時(shí)承辦許多工程，就更容易產(chǎn)生因“錯綜復雜”而增加停滯的現象。比如管理人員不檢查清楚，就會(huì )提前進(jìn)料，從而使得現場(chǎng)積壓大量的待工材料與半成品。

2、縮短制造日程

班組長(cháng)在工程受理后，應當立即與下屬一起檢討工程制造的適當時(shí)間，比如待料非作業(yè)的時(shí)間、準備時(shí)間、事后整理的時(shí)間，以及等候搬運的時(shí)間或日數。

各依其代表性物品搜集資料，并以數值來(lái)控制非作業(yè)的情形。

班組長(cháng)不但要要求每一個(gè)員工認真工作，而且應注意物品的停滯，即在非作業(yè)的情形，也應使下屬設法排除或縮短日程。

班組長(cháng)還要以分析的眼光，注意自己職務(wù)范圍內的物品是以什么過(guò)程和什么時(shí)間轉移到下一進(jìn)度的。制造期間的過(guò)程如圖2-1所示。

3、正常作業(yè)速度

現場(chǎng)的班組長(cháng)時(shí)常無(wú)法掌握員工的作業(yè)步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別，有些班組長(cháng)也無(wú)法進(jìn)行評定。

員工作業(yè)速度的出入是很大的。許多班組長(cháng)往往只知其出入的大小，而不能加以正確的評定，這是因為班組長(cháng)接受有關(guān)速度評價(jià)的教育訓練不夠所致。

雖然有作業(yè)標準為依據，但作業(yè)時(shí)間仍然會(huì )因人而異，以至于要視作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作是否能得心應手而定。

一般而言，工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責任心與身體狀況4個(gè)因素而定，必須機械工具齊備，才能使作業(yè)快捷順利。同時(shí)，作業(yè)時(shí)的動(dòng)作，如技術(shù)屬于同一水準，則要靠作業(yè)人員本身的努力，才能使動(dòng)作更加快速。

對班組長(cháng)來(lái)說(shuō)，評定速度，是對員工監督指導及制訂標準時(shí)間所不可或缺的，但這種評價(jià)不可單憑班組長(cháng)的直覺(jué)來(lái)判斷。一般情況下，班組長(cháng)對于正常的速度都有自己的標準，但作業(yè)速度評定技術(shù)，是為了班組長(cháng)的速度評定更為客觀(guān)而設定的。

現在以某一作業(yè)為例。假定此作業(yè)是以標準值88的速度進(jìn)行，而班組長(cháng)測為92，這是在±5％的幅度以?xún)?，故速度的判斷可以認為是正確的。也就是說(shuō)標準值與評定值（觀(guān)測值）的差別是在±5％以?xún)葧r(shí)，這個(gè)管理人員的速度評定值是可以供作實(shí)際參考應用的。

正常速度的標準是多少？比如把30支針頭用雙手插入標準的板孔內，需246s。正常作業(yè)速度，在管理良好的工作場(chǎng)所中，對一個(gè)熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對熟練工高效率的動(dòng)作還覺(jué)得太慢時(shí)，他就無(wú)法做出正確的速度評價(jià)了。

4、標準工時(shí)的改善

作業(yè)所需的時(shí)間，會(huì )因工廠(chǎng)的技術(shù)、工程、機械設備及使用材料的革新而急速降低，并隨著(zhù)企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此，由標準時(shí)間可看出一個(gè)企業(yè)的實(shí)力和潛力。

無(wú)論做何種工作，必定有正式或非正式的規定完成時(shí)間，現場(chǎng)工作，也比較容易適用這種做法。

不過(guò)無(wú)論在多短的時(shí)間里進(jìn)行作業(yè)，如因機械故障和材料用完而引起的待修、待料，指示不當而一再商議，或文件規定不恰當一再請示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時(shí)間一多，即使再努力設法縮短作業(yè)所需的（主體）時(shí)間，也無(wú)法使作業(yè)有所進(jìn)展。換而言之，現場(chǎng)管理人員應該注意自己工作場(chǎng)所的主體作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間的比例。

非生產(chǎn)時(shí)間也稱(chēng)寬裕時(shí)間，通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場(chǎng)寬裕等。其細節內容、標準或因行業(yè)、工種而有不同，但管理者有責任減少作業(yè)寬裕與職場(chǎng)寬裕時(shí)間。

確立技術(shù)標準與管理體制，減少不必要的接洽或等待，改善作業(yè)法，提高下屬的熟練程度，則非作業(yè)時(shí)間與主體作業(yè)時(shí)間的比例就會(huì )漸漸改進(jìn)。

作業(yè)時(shí)間中寬裕時(shí)間（非作業(yè)時(shí)間）所占的比率因工作場(chǎng)所、機種、作業(yè)之差別而有不同，但最好限定在15％左右。

標準時(shí)間=主體作業(yè)時(shí)間×（1+寬裕率）

這一標準時(shí)間，可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低，并由現場(chǎng)管理人員來(lái)執行。如果想減低標準時(shí)間，則應按寬裕類(lèi)別致力于減低非生產(chǎn)作業(yè)；試求主體作業(yè)的合理化；使作業(yè)者徹底認識減低的要點(diǎn)。

5、標準時(shí)間的運用原則

標準時(shí)間的運用原則包括以下四個(gè)方面。

①管理者應與下屬共同商討提高標準時(shí)間的可行性。

②依照作業(yè)標準化決定標準時(shí)間。

③標準時(shí)間通常是由準備時(shí)間、主體作業(yè)時(shí)間（真正消耗時(shí)間），及間隔時(shí)間所組成，所以應該確立各種定義與作業(yè)（工作）內容，否則難有衡量準則。

④參考每一個(gè)標準時(shí)間與工地的標準時(shí)間量（純現場(chǎng)工時(shí)）來(lái)決定工時(shí)管理，并適當地予以運用。

在企業(yè)中，最令人憂(yōu)慮的是工作沒(méi)有規定的標準時(shí)間。假如沒(méi)有新工作，作業(yè)者總會(huì )拖長(cháng)時(shí)間；如果有了標準時(shí)間，就可以按進(jìn)度作業(yè)。標準時(shí)間通常以一個(gè)單位來(lái)表示，因為如此才可以根據工作量明確地訂出標準作業(yè)的時(shí)間量。

工作時(shí)，若不養成以正常速度來(lái)進(jìn)行作業(yè)的習慣，則費了一番工夫訓練的快動(dòng)作與工作的連續力將會(huì )減退而無(wú)法復原。管理者應徹底使作業(yè)人員在指定時(shí)間內完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品，這樣的標準時(shí)間才有意義。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，標準時(shí)間就是以一般的作業(yè)能力就能達成目標的時(shí)間。