新益為精益產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：社會(huì )形勢在變化，顧客的需求隨之豐富，加上企業(yè)內部環(huán)境的不斷變化，要求企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)不能只保持原有的狀況，應該對其進(jìn)行不斷的改善。改善是不會(huì )到頂的，而是無(wú)限的。那么，車(chē)間精益生產(chǎn)應該如何改善呢？

車(chē)間精益生產(chǎn)改善

改善，是指以實(shí)現更好為標準而進(jìn)行的持續改進(jìn)或改變的過(guò)程，是精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要基礎組成部分。

一、車(chē)間精益生產(chǎn)改善設計

通過(guò)對生產(chǎn)加工車(chē)間的布置和生產(chǎn)節拍進(jìn)行改善設計，可以平衡生產(chǎn)線(xiàn)，使產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)上的流動(dòng)更加和諧，使之更有利于滿(mǎn)足顧客的需要；通過(guò)建立“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式，可以消除或簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的工作，使整個(gè)企業(yè)的潛在價(jià)值得以開(kāi)發(fā)。

二、精益生產(chǎn)管理改善

除了進(jìn)行基于精益生產(chǎn)的車(chē)間改善設計、實(shí)施外，還對其的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善，只有二者能夠有機的結合，相輔相成，改善設計后的車(chē)間才會(huì )達到預想的效果，其生產(chǎn)管理改善如下：

1、建立持續改善的管理體系

以車(chē)間設施規劃改善為契機，建立企業(yè)領(lǐng)導主持，車(chē)間主任及班組長(cháng)和員工參與的持續改善的三級管理體系，充分發(fā)揮員工參與的積極性和熱情。促使企業(yè)在保持現有改善成果的基礎上，進(jìn)一步完善和改進(jìn)其生產(chǎn)組織和現場(chǎng)管理。

2、5S管理

5S管理是精益生產(chǎn)管理的基礎，5S管理的五個(gè)要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養，既要通過(guò)全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無(wú)用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進(jìn)行合理擺放，并長(cháng)期加以保持。

3、人員管理

按照精益思想的要求，每一名現場(chǎng)操作員工都需要經(jīng)過(guò)精益思想的培訓，使之對所采用的精益生產(chǎn)管理模式有一個(gè)深入的了解，同時(shí)，他們還需要經(jīng)過(guò)各個(gè)工種的培訓，并在實(shí)際工作中經(jīng)常輪換工作，只有這樣，才能適應U形生產(chǎn)線(xiàn)的要求。

綜上所述，在精益生產(chǎn)改善的過(guò)程中，我們不但要對現場(chǎng)進(jìn)行改善，還需要對生產(chǎn)管理進(jìn)行改善。只有將兩者相結合進(jìn)行改善，才能達到現場(chǎng)滿(mǎn)足管理，管理制約現場(chǎng)的作用。