返回頂部
                  全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

                  精益管理落地專(zhuān)家

                  專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

                  咨詢(xún)熱線(xiàn):

                  191-1276-9042
                  汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)管理運用策略
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-04-23 瀏覽次數:

                    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)管理體系源于日本豐田汽車(chē)公司,在企業(yè)管理上算得上是一次大革命,這次管理體系的改革給日本企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的改變。精益生產(chǎn)管理起源于汽車(chē)行業(yè),也給該行業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰。

                     

                    精益生產(chǎn)管理

                     

                    精益生產(chǎn)管理

                     

                    一、國內汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)管理重要性分析

                     

                    1、彌補勞動(dòng)力缺失帶來(lái)的問(wèn)題

                     

                    日本應用精益生產(chǎn)管理體系是在二戰之后,當時(shí)日本正處在一個(gè)經(jīng)濟快速增長(cháng)的時(shí)期,這一個(gè)時(shí)期的弊端就是資源匱乏、勞動(dòng)力短缺。而精益生產(chǎn)管理體系就是能夠合理的利用勞動(dòng)力,培養企業(yè)的員工成為全能型人才,這樣對勞動(dòng)力數量的需求就會(huì )大大的降低。

                     

                    2、提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費

                     

                    企業(yè)的效益不僅僅是來(lái)自于產(chǎn)品所帶來(lái)的利益,還有一個(gè)不可忽視的點(diǎn)是在生產(chǎn)的過(guò)程中要減少浪費、甚至是做到杜絕浪費,這里所說(shuō)的浪費不僅是指人力資源的浪費,而且還有企業(yè)生產(chǎn)材料的浪費。引進(jìn)精益生產(chǎn)管理體系,結合中國工業(yè)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況,轉變生產(chǎn)方式,把外來(lái)的生產(chǎn)模式轉變?yōu)榫哂兄袊厣木嫔a(chǎn)管理體系,提供工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

                     

                    3、企業(yè)管理理念落后

                     

                    目前我國的汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)管理是處于一個(gè)比較落后的狀態(tài),這是由于目前國內經(jīng)濟模式的制約而帶來(lái)的問(wèn)題。精益生產(chǎn)管理體系的應用能夠讓領(lǐng)導人轉變企業(yè)管理理念,從以生產(chǎn)為主轉變?yōu)橐钥蛻?hù)為中心,根據客戶(hù)的需求和市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn),這樣的產(chǎn)品在市場(chǎng)上才會(huì )有競爭力。

                     

                    二、國內汽車(chē)行業(yè)精益生產(chǎn)運用策略

                     

                    1、建立全新的生產(chǎn)隊伍

                     

                    精益生產(chǎn)管理體系的運用,最重要的就是在實(shí)施過(guò)程中的困難。首先要轉變觀(guān)念,從領(lǐng)導者到基層的員工都要進(jìn)行培訓,學(xué)習精益生產(chǎn)管理理念。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,根據企業(yè)的特點(diǎn),結合精益生產(chǎn)管理模式,提高生產(chǎn)效率。

                     

                    2、推進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式要循序漸進(jìn)

                     

                    任何事情的成功都不是一蹴而就的,對于企業(yè)的發(fā)展更不能冒進(jìn),要一步一個(gè)腳印。精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)效果不會(huì )是立竿見(jiàn)影的,所以應該有一段體驗期,這個(gè)問(wèn)題領(lǐng)導者必須要意識到,堅持下去才能看到效果。

                     

                    3、制定員工激勵政策

                     

                    由于勞動(dòng)力的大量流失,給企業(yè)帶來(lái)了很大的損失,如何能夠留住員工成為了企業(yè)要解決首要問(wèn)題。留住員工最重要的就是要給員工歸屬感,對員工要適當進(jìn)行獎勵,提高員工的待遇。這樣員工對企業(yè)的忠誠度會(huì )大大的提升,企業(yè)在員工的投資成本上也會(huì )降低。

                     

                    在汽車(chē)行業(yè)應用精益生產(chǎn)管理是非常重要的事情,雖然目前還存在著(zhù)許多的問(wèn)題,一些觀(guān)念上的問(wèn)題也不是一時(shí)半刻就能夠解決的,只要慢慢的轉變企業(yè)領(lǐng)導者的管理理念,激勵全體員工共同參與、長(cháng)期堅持,精益生產(chǎn)管理就能為汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)巨大的改變。

                  推薦文章
                  191-1276-9042
                  181-8311-4737
                  服務(wù)項目
                  • 6S管理咨詢(xún)

                    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

                    查看詳情+
                  • 6S目視化設計

                    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

                    查看詳情+
                  • TPM管理咨詢(xún)

                    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

                    查看詳情+
                  • 班組管理咨詢(xún)

                    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

                    查看詳情+
                  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

                    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

                    查看詳情+
                  • 工廠(chǎng)布局規劃

                    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

                    查看詳情+
                  版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技
                  精品人妻中文字幕有码在线|久久精品国产亚洲综合专区|亚洲一区二区在线免费观看|日韩久久久久精品影院|欧美三級黑人片黃色三級片黃色|亚洲电影 一区二区|国产综合精品久久亚洲