在有些企業(yè)，精益生產(chǎn)管理搞的轟轟烈烈，但是效果卻不怎么明顯，甚至出現精益生產(chǎn)沒(méi)有推行好，員工士氣和公司發(fā)展卻受到不良影響，企業(yè)得不償失。今天，新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司就為大家講講哪些因素會(huì )導致精益生產(chǎn)管理失敗。

精益生產(chǎn)管理

一、工業(yè)工程基礎薄弱

工業(yè)工程是豐田方式實(shí)現的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理論方法主要是IE。同時(shí)也是美國、西歐等各種現代管理模式（如CIMS.ERP）的技術(shù)支撐體系。而我國不論是理論界還是企業(yè)界，工業(yè)工程的應用普遍薄弱。企業(yè)中缺少工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)人刁‘和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，在推行精益生產(chǎn)時(shí)就不能應用專(zhuān)業(yè)工具來(lái)推行精益生產(chǎn)，改善不能持續也不能深入，因此我國企業(yè)要推行精益生產(chǎn)，特別是建立適合國情廠(chǎng)情的精益生產(chǎn)，就一定要從推進(jìn)工業(yè)工程入手，否則很難成功。

二、實(shí)踐中生搬硬套

很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有真正理解到精益生產(chǎn)的本質(zhì)意義，只是簡(jiǎn)單的認為精益生產(chǎn)只是JIT、看板管理、5S管理等技術(shù)方法，并且在實(shí)踐應用中生搬硬套一些工具去推行精益生產(chǎn)，進(jìn)而出現了很多問(wèn)題和負效應。精益生產(chǎn)是一門(mén)綜合的系統性的工具方法，也是一門(mén)在實(shí)踐中取得了巨大成功的管理哲學(xué)。但精益生產(chǎn)是在特定人文環(huán)境和經(jīng)濟環(huán)境下產(chǎn)生的，不一定完全適合某些企業(yè)或行業(yè)。

豐田生產(chǎn)模式的本質(zhì)精髓是不斷持續改善的文化，而豐田方式也正本著(zhù)這種理念在應用工業(yè)工程進(jìn)行本土化推廣研究時(shí)創(chuàng )造的。因此，企業(yè)在推行時(shí)一定要深刻理解到精益生產(chǎn)的本質(zhì)精髓，并結合國情和企業(yè)自身情況實(shí)施推進(jìn)，因地制宜，創(chuàng )造適合本土化的管理模式。

三、缺少公司整體配合

很多部門(mén)認為精益生產(chǎn)只是IE或者生產(chǎn)制造部門(mén)的事，與其他部門(mén)無(wú)關(guān)，因此在改善過(guò)程中容易出現協(xié)作上的矛盾，進(jìn)而影響實(shí)施進(jìn)度。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統性的企業(yè)全部門(mén)以及全員參與的改善活動(dòng)，涵蓋從研發(fā)制造到采購計劃，再到出貨配送以及市場(chǎng)銷(xiāo)售，還包括支持性的財務(wù)管理、人力資源等組織的流程優(yōu)化。

如果沒(méi)有其它業(yè)務(wù)部門(mén)的支持協(xié)作，僅憑生產(chǎn)制造一個(gè)部門(mén)進(jìn)行改善研究，那么改善無(wú)法深入本質(zhì)，也不能長(cháng)久維持。因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，需要各個(gè)部門(mén)整體協(xié)作，真正從客戶(hù)價(jià)值意識出發(fā)，逐步進(jìn)行系統性的應用改善，才能真正取得精益生產(chǎn)的成功。

四、.急功近利，只注重短期行為

有一些企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，簡(jiǎn)單的以為只要請幾個(gè)專(zhuān)家顧問(wèn)，建立一個(gè)推進(jìn)團隊，導入一些理論方法，就可以馬上收到成效。有這些思想的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)初期往往因為看不到顯著(zhù)成績(jì)而信心動(dòng)搖，甚至于放棄改善。而實(shí)際上精益生產(chǎn)的實(shí)施一個(gè)長(cháng)期積累的過(guò)程，絕非一朝一夕就可以取得成功。只有不斷的改善積累，逐步推進(jìn)，才最終實(shí)現質(zhì)的變化。豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過(guò)近四十年時(shí)間才形成一套體系，聯(lián)想電腦歷經(jīng)十年推行精益生產(chǎn)刁‘取得了制造管理的初步成功。

企業(yè)要想成功推行精益生產(chǎn)咨詢(xún)，必須腳踏實(shí)地的進(jìn)行系統性的規劃和實(shí)施，通過(guò)一步一步的改善沉淀從而達成最終目標。

五、只重硬實(shí)力投入，忽視軟實(shí)力提升

有許多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)容易出現一個(gè)問(wèn)題就是：只重“硬實(shí)力“投入，忽視”軟實(shí)力“提升。這里的“硬實(shí)力”指的是設備及資金的投入，“軟實(shí)力”指的是人員素質(zhì)和能力的培養，以及規范的管理機制。很多企業(yè)往往只關(guān)注了前者，以為通過(guò)大量高端設備的投入就可以實(shí)現智能化的精益生產(chǎn)，再通過(guò)物質(zhì)獎勵對員工或團隊進(jìn)行激勵，就能促進(jìn)精益生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

這些企業(yè)在執行過(guò)程中逐漸發(fā)現，高端設備和物質(zhì)獎勵并沒(méi)有取得預期效果。因為，企業(yè)忽視了最重要的“軟實(shí)力”。在任何一個(gè)企業(yè)，人作為最重要的企業(yè)財富，在企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。精益生產(chǎn)管理最基礎的思想就是全員參與，充分發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，同時(shí)通過(guò)培訓等方式提高員工的專(zhuān)業(yè)能力，才能促進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施的快速發(fā)展。同樣，沒(méi)有一個(gè)科學(xué)規范的管理機制，也就不能從流程上支持精益生產(chǎn)管理的實(shí)施推進(jìn)，改善成果和改善氛圍就難以維持。因此，推行精益生產(chǎn)需要“軟硬結合”，缺一不可。

綜上所述，精益生產(chǎn)管理的實(shí)施并不是一件簡(jiǎn)單的事，不能只引用工具和使用工具，要結合自身企業(yè)的實(shí)際情況，探索總結出本土化精益生產(chǎn)管理體系。