新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：起源于日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的精益生產(chǎn)管理在我國得到了廣泛的運用，在多年的實(shí)踐活動(dòng)中，精益生產(chǎn)管理得以成熟與完善，變成了公司賺取銷(xiāo)售市場(chǎng)的“秘密武器”。但在大多數企業(yè)中，精益生產(chǎn)是沒(méi)能取得預期效果的，原因是過(guò)多人曲解了精益生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理兩大支柱

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。下面講解精益生產(chǎn)管理實(shí)施過(guò)程中容易被忽略的小知識。

一、精益生產(chǎn)管理“一視同仁”

毫無(wú)疑問(wèn)，豐田生產(chǎn)方式問(wèn)世于日本國的豐田汽車(chē)公司，或許大伙兒在觸碰TPS時(shí)最開(kāi)始聽(tīng)見(jiàn)的兩人就是說(shuō)“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但是一點(diǎn)兒，都是很關(guān)鍵的一點(diǎn)兒或許是大伙兒我不知道的：這些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展趨勢作出杰出成就的人，非常少許多人專(zhuān)研管理學(xué)，她們全是當場(chǎng)的出色觀(guān)測者。相對來(lái)說(shuō)，中國公司大量的將當場(chǎng)的觀(guān)查每日任務(wù)交到第一線(xiàn)職工和農村基層工班長(cháng)，而管理人員們一般只承擔搖旗喊標語(yǔ)：人們要精益生產(chǎn)，人們要清除奢侈浪費，人們要核心當場(chǎng)改進(jìn)！失去對當場(chǎng)關(guān)鍵點(diǎn)的觀(guān)查，也就代表舍棄了真實(shí)的管理人員的義務(wù)和責任。

進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式也罷，進(jìn)行精益生產(chǎn)也罷，企業(yè)全體人員參加，由上至下一致的觀(guān)念和腳步是取得成功的重要。出色的精益生產(chǎn)管理者，盡量要遵照三現標準：到當場(chǎng)、看現物、究實(shí)際，立在“大野耐一圈”內觀(guān)查當場(chǎng)，發(fā)覺(jué)難題，領(lǐng)著(zhù)職工相互改進(jìn)。與此同時(shí)，精益生產(chǎn)管理提倡“一視同仁”，管理者不必以傳統式的管理人員自居，趾高氣昂，謹記：精益生產(chǎn)必須的是全體人員參加，包含老總。

二、精益生產(chǎn)管理并不難

精益生產(chǎn)管理并不是繁雜的系統，是所有人都能夠建立的非常簡(jiǎn)單的系統。大野耐一老先生以前那樣表述：“TPS這種物品，要是能數清自個(gè)12根手指的人，誰(shuí)能夠導進(jìn)。”針對TPS很關(guān)鍵的1個(gè)定義就是說(shuō)“節拍時(shí)間”（TT），以便超過(guò)帶動(dòng)生產(chǎn)制造和按時(shí)化生產(chǎn)制造的目的，僅必須生產(chǎn)制造“周期怎么算”（C/T）以客戶(hù)為中心的“節拍時(shí)間”（TT），這就是說(shuō)TPS。每一工藝流程都盡量與邊上工藝流程以同樣的節奏感開(kāi)展生產(chǎn)制造，就能夠建立理論的生產(chǎn)線(xiàn)平衡。提高認識，一致節奏感，它是精粹所屬。

而在我國精益生產(chǎn)銷(xiāo)售市場(chǎng)上，大伙兒認真的英文把TPS敘述的深不可測，諸位權威專(zhuān)家你一言我一語(yǔ)就把TPS模糊化，這也恰好證明材料了孔子的這句話(huà)：“智慧型出，有大偽”，即人學(xué)得越大便會(huì )越來(lái)越越愚昧。

三、精益生產(chǎn)管理準時(shí)化說(shuō)的不只是時(shí)間

準時(shí)化不僅是對于供應鏈管理來(lái)講，一樣包含對人、事、物、姿勢、階段等等的規范。在網(wǎng)上許多人討論為何英國人用Just In time漢語(yǔ)翻譯準時(shí)化，而并不是All time，“just In time”的含意是指準時(shí)干了更嚴苛的規定。

四、精益生產(chǎn)管理自?xún)P化不單指設備

“自?xún)P化”，并不是“自動(dòng)化技術(shù)”，含有人字旁自?xún)P化是歸屬于TPS的寶貴財富。在精益生產(chǎn)管理中注重的是人機對戰融合。這一核心理念也源于“豐田佐吉”產(chǎn)品研發(fā)紡織機的全過(guò)程：人不做設備的看管奴。發(fā)展趨勢迄今，“U字形生產(chǎn)流水線(xiàn)合理布局”、“防錯/呆”、“快速換模”、“看板管理”等，全是人機對戰融合的關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)知識成效。盡管人們把握了基礎理論和前人的工作經(jīng)驗，但還要依據具體情況科學(xué)安排，一切須有過(guò)多，由淺入深的去進(jìn)行。

五、精益生產(chǎn)安全作業(yè)規范化不單單是設立崗位說(shuō)明書(shū)

安全作業(yè)規范化要是根據文檔來(lái)表達，從實(shí)際操作方面，必須是有清楚的敘述的，包括干什么、如何做、做到什么程度、哪種專(zhuān)用工具做，還會(huì )伴隨實(shí)際操作時(shí)間、行走路線(xiàn)、上中下游對接等一連串內容。這一點(diǎn)兒，并非崗位說(shuō)明書(shū)能夠替代的，崗位說(shuō)明書(shū)不容易對關(guān)鍵的操作流程和規范給予敘述。