新益為6S管理咨詢(xún)公司概述：生產(chǎn)管理是企業(yè)內部生產(chǎn)系統和管理工作有效開(kāi)展的總稱(chēng), 其應包括：組織管理、原材料供應、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全、成品檢驗、設備維護等, 企業(yè)在生產(chǎn)管理中要不斷的提高管理效率和管理水平, 以使產(chǎn)品的種類(lèi)、質(zhì)量、產(chǎn)量滿(mǎn)足于社會(huì )需求并能夠幫助企業(yè)取得較好的經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)管理浪費

一、深談生產(chǎn)管理現狀分析

企業(yè)產(chǎn)品工藝雖然不算復雜，但是該工藝處于最前端，因此質(zhì)量問(wèn)題尤為顯的重要，一旦發(fā)生批次質(zhì)量問(wèn)題，將會(huì )嚴重影響到下個(gè)工廠(chǎng)乃至整個(gè)工藝鏈的所有廠(chǎng)家。作為機電企業(yè)，由于其特殊性，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的將對面生產(chǎn)均衡和生產(chǎn)調度的問(wèn)題，而這也屬于生產(chǎn)管理的范疇，生產(chǎn)管理在運營(yíng)管理占有十分重要的地位。

1、組織結構不合理作為對企業(yè)內部要素的配置，組織結構對企業(yè)運營(yíng)有著(zhù)深刻的影響。企業(yè)內部勞動(dòng)分工精細、專(zhuān)業(yè)化程度高，并且職能部門(mén)眾多，在此基礎上形成了一種“科層制”的“金字塔”型結構。這種組織結構簡(jiǎn)單，指揮命令系統單一，容易迅速做出決策。

由于受有效管理幅度的限制，就必須增加管理層次。這種傳統組織結構的特點(diǎn)在于保持組織的協(xié)調和統一，但是其弊端也是明顯的。金字塔組織結構把組織的業(yè)務(wù)流程按照分工原則分割成不同的崗位，使每個(gè)人只干自己崗位的工作，單調而枯燥的勞動(dòng)使員工成為沒(méi)有決策能力的“機器人”，扼殺了員工的創(chuàng )造性。

企業(yè)從一種無(wú)具體結構的形式轉變?yōu)榻鹱炙降慕M織結構時(shí)，就形成了一定的信息通道，具有了固定的信息流程。這種信息流程遵循的是等級鏈原則，信息交流集中于自上而下或自下而上的上下級之間的交流，這種自上而下的信息流在金字塔式的企業(yè)組織結構中占據著(zhù)主導地位，是上級領(lǐng)導貫徹決策、發(fā)布指示的正常渠道。但是信息在流通中經(jīng)過(guò)的層次太多，不可避免地會(huì )帶來(lái)信息的丟失或失真，信息流流向單一，這樣會(huì )導致各部門(mén)間各自為政、很難相互協(xié)調一致地完成企業(yè)的目標。

2、現場(chǎng)管理不到位現場(chǎng)管理是現代企業(yè)管理 的有機組成部分，它是運用科學(xué)的管理思想、管理方式，對生產(chǎn)現場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過(guò)程。企業(yè)要維持正常的運作，就必須使所用的人、財、物等資源處于良好的、平衡的狀態(tài)。加強現場(chǎng)管理，正是以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟效益。

5S管理是最基本的、最有效的現場(chǎng)管理方法。沒(méi)有開(kāi)展5S活動(dòng)的工廠(chǎng)，即使是擁有世界最先進(jìn)的設備和高新技術(shù)，也是不會(huì )有高效益的。它不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等，5S是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一。

3、績(jì)效考核不完善　績(jì)效考核作為生產(chǎn)管理中的一個(gè)重要環(huán)節，不同理論的研究者往往對其有不同的界定。有學(xué)者認為，績(jì)效考核是上司與下屬之間的一次正式討論，討論的目的是了解下屬工作表現的現狀及原因，并討論如何使下屬在未來(lái)更有效地工作，從而使下屬、上司及組織都獲益。筆者認為績(jì)效考核是運用一定的方法和工具，對組織成員在一定階段內的行為和由此產(chǎn)生結果的評價(jià)、反饋、糾正、固化的一種過(guò)程和行為。通過(guò)考核，可以了解員工的工作表現，作為員工激勵和晉升的重要依據，識別核心員工，為企業(yè)的發(fā)展積累人力資本。

為何是精益生產(chǎn)管理？

“中國工廠(chǎng)今天為什么需要精益生產(chǎn)管理方式？理由很簡(jiǎn)單，價(jià)格競爭。”雷諾德•安卓蘭(RenaudAnjoran) 說(shuō)。他是Sofeast 有限公司創(chuàng )始人，也是一位精益生產(chǎn)專(zhuān)家，常年穿梭于中國大陸各個(gè)工廠(chǎng)，幫助國際買(mǎi)家對其中國供應商工廠(chǎng)進(jìn)行評估。

雷諾德• 安卓蘭解釋說(shuō)，今天，中國的價(jià)格競爭異常激烈，企業(yè)已經(jīng)告別高速增長(cháng)的“甜蜜歲月”，進(jìn)入相對穩定的低增長(cháng)時(shí)代。

他發(fā)現，許多中國工廠(chǎng)現在陷入三種尷尬的境地：要不虧損，要不沒(méi)有錢(qián)賺，要不只獲得薄利。更糟糕的是，形勢還在惡化。“他們要想生存，就必須做出改變。”他說(shuō)，“如果他們十年之內仍然固守老舊的做事方式，那么他們中至少有50% 將會(huì )倒閉。”

勞動(dòng)成本的長(cháng)期上漲，成為中國制造商不得不面對的客觀(guān)事實(shí)，也是他們必須妥善應對的挑戰。“中國制造商無(wú)法再基于低勞動(dòng)成本來(lái)競爭，因為低勞動(dòng)成本已經(jīng)不復存在。”馬克• 麥卡伊(Mark McKay) 說(shuō)，“中國制造商必須改變，否則其他更低勞動(dòng)成本國家的競爭對手會(huì )搶走生意。”

馬克• 麥卡伊是加拿大西三一大學(xué)商學(xué)院的副院長(cháng)，經(jīng)常奔走于中國和北美之間，對兩地的制造商工廠(chǎng)進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的培訓。

在精益專(zhuān)家戴偉城( 參見(jiàn)《在士蘭，精益是一種持續的過(guò)程》一文)看來(lái)，中國制造商現今面對的市場(chǎng)需求，和豐田生產(chǎn)方式當年在日本興起的市場(chǎng)需求，頗有相似之處，都是多品種、小批量、快速交付。“這樣的需求十分符合精益生產(chǎn)方式的理念，中國制造商是非常需要精益生產(chǎn)的，而且非常緊迫。”

緊迫性除了來(lái)自山大的競爭壓力，還在于許多中國制造商仍然沉醉于傳統的大批量生產(chǎn)方式。

出于工作的需要，雷諾德• 安卓蘭造訪(fǎng)過(guò)許許多多的中國工廠(chǎng)。他發(fā)現，這些工廠(chǎng)基本上都是以一樣的方式組織起來(lái)，有著(zhù)相同的組織結構，相同的流程，相同的工作方式。這些基本上都是同質(zhì)的傳統大批量生產(chǎn)方式。“那么，他們如何能夠做到成本比其他同質(zhì)化的工廠(chǎng)更低？”他反問(wèn)道。

從競爭的角度看，直到今天，中國制造商在世界上仍然擁有的口碑就是，他們能夠快速地模仿他人的創(chuàng )意，并且以較低的成本快速地制造出產(chǎn)品，使得自己在市場(chǎng)競爭中處于有利地位。“但是，如果中國制造商的競爭中對手采用了精益生產(chǎn)方式，那么中國制造商的這一競爭優(yōu)勢將不復存在。”馬克• 麥卡伊說(shuō)，因為“低成本快速地生產(chǎn)產(chǎn)品正是精益生產(chǎn)方式的擅長(cháng)之處。”

從豐田生產(chǎn)模式TPS到精益生產(chǎn)

•美國人開(kāi)始深入研究豐田成功的經(jīng)驗。由麻省理工大學(xué)MIT組織了世界上14個(gè)國家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費了5年時(shí)間和耗資500萬(wàn)美圓，在汽車(chē)工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。

•最后由詹姆斯、丹尼爾等人寫(xiě)了介紹豐田生產(chǎn)方式的書(shū)籍《改變世界的機器》和《精益思想》。

•新的生產(chǎn)方式命名為：“精益生產(chǎn)方式”。