如何制定企業(yè)6S管理咨詢(xún)推行目標呢？新益為6S咨詢(xún)公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。那么對于企業(yè)6S管理咨詢(xún)目標，我們該如何去制定和推行呢？

6S咨詢(xún)

企業(yè)如何制定6S管理實(shí)施目標。6S管理的實(shí)施主要有下列幾個(gè)目標：

很多公司做不了6S的主要原因是大家不明白為什么要推廣6S。其實(shí)推廣6S也沒(méi)什么別的，只有兩個(gè)目的：第一，提高產(chǎn)品質(zhì)量；第二次降低成本。

20世紀50年代之后，日本企業(yè)迅速崛起的法寶有兩個(gè)：第一個(gè)法寶是品管圈活動(dòng)，也就是QCC。讓全體員工參與解決企業(yè)管理之中的問(wèn)題，最終達到越來(lái)越高的管理水平。第二個(gè)法寶是6S。6S管理內容和代表整理、整頓、清掃、清潔和素養。前4S是手段，最末一個(gè)S是目的，培養員工認真、規范的工作習慣。

我們可以通過(guò)實(shí)施6S管理來(lái)實(shí)現這樣的目標：

工廠(chǎng)整潔有序，使人的精神面貌煥然一新。

實(shí)現員工的自我管理，誰(shuí)都知道人是管理之中最重要的因素。通過(guò)實(shí)施6S管理，人的素質(zhì)將得到迅速提高，使人能夠進(jìn)行有效的自我管理。

保持設備處于高峰狀態(tài)。實(shí)施6S管理的目的是什么。也就是通常所說(shuō)的TPM，使設備保持良好的狀態(tài)。但如何保持設備的良好狀態(tài)。告訴你一個(gè)方法：TPM將設備維修分為四個(gè)部分：日常維修、計劃維修、意外維修和預防維修。之后三項內容我們都懂，工廠(chǎng)也都做到了。

我們的設備必須在某個(gè)日期后進(jìn)行檢修。特別是對于機床，說(shuō)明書(shū)之上規定，如果這些機器壞了，會(huì )有人來(lái)修。而最不好做的就是例行保養，但它的效果是最大的。每個(gè)人都應該參與到綜合生產(chǎn)線(xiàn)的維護之中來(lái)。日常維護由使用設備的人來(lái)完成。第一個(gè)是清掃，第二個(gè)是潤滑。如果每個(gè)人都能做好日常維護，我保證設備故障率下降5%，生產(chǎn)安全也就有保障了。

提高產(chǎn)品質(zhì)量?；靵y的場(chǎng)景之中，幾種東西混在一起是非常容易的，但是如果做好6S，這種現象就不會(huì )發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì )提高。

現場(chǎng)改進(jìn)。每個(gè)人都會(huì )養成改善的好習慣。6S方法將有效提高我們的現場(chǎng)管理。我們都知道當我們去做一個(gè)企業(yè)的時(shí)候，后15分鐘的印象對我們來(lái)說(shuō)是最重要的。

沒(méi)有6S會(huì )怎么樣。“多”的代價(jià)我們知道，一個(gè)混亂的場(chǎng)景有三個(gè)特點(diǎn)：多、亂、臟。我們沒(méi)有統一的標準和良好的習慣。我們來(lái)分析一下“多”，“多”分為各種。第一件事就是東西太多了，東西太多的結果就是管理成本高，很多問(wèn)題會(huì )被掩蓋。

綜上所述：6S管理的實(shí)施目標包括2個(gè)滿(mǎn)意度：

實(shí)施6S管理客戶(hù)滿(mǎn)意度：提高成品質(zhì)量和保證交貨期，讓客戶(hù)對成品放心。

實(shí)施6S管理員工滿(mǎn)意度：干凈整潔的生產(chǎn)和辦公環(huán)境讓人感到舒適，無(wú)論是精神之上還是物質(zhì)之上。

實(shí)施6S管理，滿(mǎn)足投資者：減少浪費，節約成本，確保安全，創(chuàng )造效益。

當然，單靠6S管理不能解決所有問(wèn)題，但如果不執行6S，事倍功半的情況時(shí)有發(fā)生。

如何制定企業(yè)6S管理咨詢(xún)推行目標呢？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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