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                  工廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)改善思路及要點(diǎn)
                  來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-12-13 瀏覽次數:

                    工廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)改善思路及要點(diǎn)新益為6S咨詢(xún)公司概述:對于工廠(chǎng)企業(yè)來(lái)說(shuō),做好車(chē)間現場(chǎng)管理最基礎的工作就是做好6S管理咨詢(xún)工作。6S管理的完善,可以進(jìn)一步提高公司的效益和員工的素質(zhì),同時(shí)使精益生產(chǎn)管理更加規范的實(shí)施。

                     

                    6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項。6S管理咨詢(xún)對企業(yè)的重要性可以從以下幾個(gè)方面來(lái)理解:

                     

                    工作場(chǎng)所干凈整潔。員工的積極性提高了,忠誠的客戶(hù)也會(huì )越來(lái)越多。公司的知名度不斷提高,很多客戶(hù)都會(huì )慕名而來(lái)。這樣的工廠(chǎng)會(huì )被客戶(hù)稱(chēng)贊為干凈整潔的工廠(chǎng)。他們對這樣的工廠(chǎng)有信心,愿意下單,傳播口碑。從而擴大公司在行業(yè)內的知名度和銷(xiāo)量,增強公司的市場(chǎng)競爭力;而且干凈整潔的環(huán)境,會(huì )讓大家想在這樣的工廠(chǎng)工作,方便留住人才。

                     

                    6S咨詢(xún)

                     

                    6S咨詢(xún)

                     

                    員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn),按規定使用,盡早發(fā)現質(zhì)量隱患,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。能提高工作效率降低消耗。降低設備的故障發(fā)生率,減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間,結果降低了工時(shí)成本,提高了工作效率,縮短了加工周期。

                     

                    人們正確地執行已經(jīng)規定了的事項。新員工和其他部門(mén)的人在任何部門(mén)任何崗位都能立即上崗作業(yè),有力地推動(dòng)了標準化工作開(kāi)展。“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。員工通過(guò)對整理、整頓、清潔(從上至下,徹底清掃干凈,無(wú)衛生死角)、清掃、素養(潛移默化,提升素養)的學(xué)習遵守,使自己成為一個(gè)有道德修養的公司人、社會(huì )人,整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀(guān)。

                     

                    總的來(lái)說(shuō),推行6S管理咨詢(xún)對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、生產(chǎn)安全、高度標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。

                     

                    1S整理:將工作場(chǎng)所中的任何物品區分為必要的與不必要的,必要的留下來(lái),不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi),區分什么是現場(chǎng)需要的,什么是現場(chǎng)不需要的。

                     

                    其次,對于現場(chǎng)不需要的物品,要堅決清理出生產(chǎn)現場(chǎng),這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現場(chǎng)不需要的東西清理掉。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。堅決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。效率和安全始于整理!

                     

                    2S整頓:對生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門(mén)別類(lèi)依規定的位置放置,擺放整齊,明確數量,加一標示。生產(chǎn)現場(chǎng)應劃分規定區域,在規定的區域內有秩序有分類(lèi)地擺放各類(lèi)成品、半成品、配件、說(shuō)明書(shū)等從而使各種物品規范化放置,以達到一目了然的效果。

                     

                    3S清掃:現場(chǎng)臟亂差更會(huì )影響人們的工作情緒,使人不愿久留,更別說(shuō)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng )建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內的臟污,并防止臟污的發(fā)生,劃分每個(gè)員工的相應負責清潔區域,保持自己所負責區域的干凈整潔,使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作,以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀(guān)的清潔,沒(méi)有刮痕,減少產(chǎn)品的報廢率和反修率從而節約公司生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。

                     

                    4S清潔:整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動(dòng)的堅持與深入,創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化,貫徹執行及維持提升,并長(cháng)久地保持下去,養成良好的習慣,做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。

                     

                    6S素養:開(kāi)展6S管理咨詢(xún)容易,但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升,因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng),這是6S管理咨詢(xún)活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅持不了。

                     

                    培養每個(gè)成員養成良好的習慣,按規矩做事。遵守規則,培養積極向上的精神。通過(guò)培養員工良好的工作習慣、完善規章制度、培養員工的責任感、激發(fā)員工的積極性、營(yíng)造有利于人的環(huán)境、推行6S管理咨詢(xún)等方式,從整體上提升企業(yè)文化,使每個(gè)人都有歸屬感,相互之間產(chǎn)生信任,凈化人心,建立企業(yè)文化。

                     

                    工廠(chǎng)公司通過(guò)6S管理咨詢(xún)要求規劃整頓車(chē)間現場(chǎng)管理,可對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行全面改善:地面上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品,各種生產(chǎn)必需品擺放整齊指定區域。員工工作積極,氛圍融洽。

                     

                    工廠(chǎng)6S管理咨詢(xún)改善思路及要點(diǎn)以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

                     

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